[实用新型]一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线有效
申请号: | 202223576746.6 | 申请日: | 2022-12-30 |
公开(公告)号: | CN218988020U | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 徐朋飞;彭辉 | 申请(专利权)人: | 厦门纵凌精密制造有限公司 |
主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74;B65G47/82;B65G43/08;B65G47/91;B65G47/14;B65G57/112;B65D43/26;H01M50/15;B08B3/04 |
代理公司: | 嘉兴恒冠知识产权代理事务所(普通合伙) 33488 | 代理人: | 单拯 |
地址: | 361000 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 盖板 自动化 卸料 输送 装载 | ||
1.一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:包括
支架(1),用于装载和支撑其他部件;
并联臂机器人(2),安装于支架上部,并联臂机器人(2)下端安装有机器人夹爪(201),用于取电池盖板(11),放置电池盖板(11);
清洗篮滚筒垂直线(3),设置于支架(1)垂直方向,贯穿于支架(1)内,用于输送装载电池盖板(11)的清洗篮(12);
大散热风机(4),安装于清洗篮滚筒垂直线(3)前段上方,用于给电池盖板(11)降温;
开篮机构(5),设置于清洗篮滚筒垂直线(3)中段侧面;
清洗篮滚筒水平线(6),设置于清洗篮滚筒垂直线(3)后段的垂直右端与之斜角拼接;
盖板下料皮带(7),设置于清洗篮滚筒垂直线(3)后段的左端与之垂直;
盖板收料弹仓(8),位于盖板下料皮带(7)左端,用于收料;
盖板收料升降模组(9),位于盖板下料皮带(7)与盖板收料弹仓(8)之间,设置于盖板收料弹仓(8)右侧,用于将电池盖板(11)放置在盖板收料弹仓(8)内;
盖板收料机构(10),位于盖板下料皮带(7)与盖板收料升降模组(9)之间,设置于盖板收料升降模组(9)上。
2.如权利要求1所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:所述机器人夹爪(201)包括连接头(2011),连接头(2011)内设有旋转爪(2012),旋转爪(2012)上设有取料吸盘组(2013)。
3.如权利要求1所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:在所述清洗篮滚筒垂直线(3)后部,位于开篮机构(5)一侧,设有横跨在清洗篮滚筒水平线(6)上与清洗篮(12)的篮盖打开后高度相适配的篮盖滑行闭盖杆(301);在所述清洗篮滚筒垂直线(3)上,开篮机构(5)对面,设有清洗篮紧固机构(302),清洗篮紧固机构(302)包括紧固板(3021)和与之连接的气缸(3022)。
4.如权利要求1所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:所述开篮机构(5)包括旋转电机(501)、与旋转电机(501)连接的传动部件(502),与传动部件(502)连接的开篮臂(503),设于开篮臂(503)末端的开篮夹(504),与开篮夹(504)连接的开篮电机(505),设置于开篮臂(503)后端的开篮臂支撑架(506)。
5.如权利要求1所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:所述盖板下料皮带(7)前端靠近清洗篮滚筒垂直线(3)位置设有下料承接机构(701),下料承接机构(701)上设有翻转盘(7011),翻转盘(7011)连接翻转电机(7012),翻转盘(7011)上垂直连接有翻转板(7013),翻转板(7013)上设有翻转吸盘组(7014)。
6.如权利要求5所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:所述盖板下料皮带(7)前部上方设有防尘盖板(702),后部上方设有小散热风机(703),末部设有物料挡槽(704)。
7.如权利要求1所述的一种锂电池顶盖板自动化开篮卸料输送装载线,其特征在于:所述盖板收料弹仓(8)包含弹仓底座(801),弹仓底座(801)右侧设有大凹口(802),还包括复数个弹仓(803),复数个弹仓(803)环绕一圈设置于弹仓底座(801)的底座旋转盘(804)上,所述弹仓(803)由复数根限位杆(8031)组成,限位杆(8031)上部设有限位环(8032);所述弹仓(803)底部设有弹仓盘(8033),弹仓盘(8033)上设有小凹口(8034),底座旋转盘(804)上设有与之对应的小凹口(8034);所述弹仓底座(801)中间还设有与之垂直的固定杆(805),固定杆(805)上设有气缸推平机构(806),气缸推平机构朝向盖板下料皮带(7)方向。
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