[发明专利]用于映射平挤模头的唇调节螺栓的系统和方法

说明书

一种控制平挤模头的模头螺栓的方法，该方法校准零线校准厚度剖面，由处理器122测量薄膜/片材214因至少一个唇调节螺栓206a、……、206n的温度改变的厚度变化，并且记录对应模头螺栓影响区域。该方法还使用在至少一个唇调节螺栓位置206ap、……、206np处的测得厚度变化和在平均唇调节螺栓位置206ap、……、206np处的厚度变化来基于模头螺栓影响区域计算至少一个唇调节螺栓206a、……、206n的电压校正因子，并且通过应用电压校正因子并将薄膜/片材214的厚度变化校正为零线校准厚度来致动至少一个唇调节螺栓206a、……、206n。

技术领域

本公开总体上涉及平挤模头应用，更具体地，本公开涉及一种用于映射平挤模头的唇调节螺栓的系统和方法，该平挤模头用于有效地生产挤出塑料薄膜或片材。该系统和方法映射挤出塑料薄膜/片材的厚度。

背景技术

塑料膜/片材由不同的材料成分制成，诸如PET、ABS、PVC、PP、LDPE、HDPE、聚烯烃的混合物或其它塑料材料的混合物，并且通常使用挤出过程制造。挤出过程涉及塑料颗粒通过单螺杆或多螺杆挤出机的熔融，并且然后经由齿轮泵或通过螺杆的连续移动将该熔体进料到狭缝模头/平挤模头中。塑料薄膜/片材的生产在这些平挤模头的帮助下进行，这些平挤模头布置在挤出机输出端处。这些宽大的平挤模头通常由上模头部分与下模头部分之间的输出间隙组成，例如，模唇。模唇对应于塑料薄膜/片材的厚度，并且允许熔融塑料扩散并成形为塑料薄膜/片材/片材。塑料薄膜/片材从模唇中出来，并且通过穿过冷却辊或冷却水箱的布置来冷却。

上模头部分和/或下模头部分具有对应的截面锥度，作为其结果，模唇可以通过对另一个模唇施加力来弹性地调节，并且因此出口间隙的高度可以在一定限度内得到设置。模唇的粗调通常是手动实施的，并且形成对应的所需输出间隙。在可调节的模唇螺栓的帮助下，该输出间隙高度被保持在合理的恒定水平。这些可调节的模唇螺栓可以使用气动直通电机或通过施加热量(例如，模唇螺栓的膨胀或收缩)来对模唇施加力。输出间隙有助于塑造塑料片材的厚度。

例如，DE 4041069A公开了一种用于生产平面薄膜的挤出机的狭缝模头，其具有热膨胀螺栓，借助于该螺栓，平面薄膜的厚度与预定平均厚度的偏差可以位于期望的公差范围内。为此，该热膨胀螺栓受热，从而使模唇遵循期望弯曲线变形。为了防止引入热膨胀螺栓的热量转移到热膨胀销被分配到其上的上模唇并且随后也转移到模头的下部分，热膨胀螺栓是在支撑在模唇的柔性区域上的区域中的导热性差的螺栓头和/或带有一层隔热材料。

从EP 0456176A中已知一种狭缝模头，其中热量经由电热丝被引入调节螺栓，并且可以根据需要经由气态冷却介质流经的冷却通道被再次去除。反而，加热棒也可以用于电热丝。

从US 20160200026A1中已知一种装置和方法，其中给出了一种在挤出薄膜上提供标记的装置，这些标记由现有的厚度测量系统进一步分析为厚度改变。

特别地，手动系统可在市场上获得，以便辅助平挤模头功能。然而，此系统非常原始，并且不能为完成手头的任务提供任何好处且也不能精确地完成任务。此系统最多提供更好的人工时间管理。

由于分段的、不熟练的、并且主要是基于人工的平挤过程，存在着对更好的平挤模头过程的需求，该过程继而将解决各种各样问题，包括但不限于减少挤出机所需的时间量、形成标准化且均匀的薄膜/片材、去除非标准做法、能够扩大规模，同时解决与当前解决方案以及其部件相关联的各种各样问题。

发明内容

提供本概要是为了介绍与用于映射平挤模头的唇调节螺栓的系统和方法有关的概念，并且这些概念将在下面的详细描述中进一步描述。该概要既不意图标识所要求保护的主题的必要特征，也不意图用于确定或限制所要求保护的主题的范围。

本主题的主要目的是提供一种用于映射平挤模头的唇调节螺栓的系统和方法，该系统和方法可以由挤出机操作员用于形成厚度均匀的挤出薄膜/片材。