[发明专利]一种薄壁带多凸点结构的制造方法及定位工装

说明书

本发明涉及一种薄壁带多凸点结构的制造方法，包括：利用定位工装将多个凸点结构按照理论位置装配到薄板上；对装配后的多个凸点结构、薄板进行钎焊/TLP焊接。本发明还涉及一种定位工装。该薄壁带多凸点结构的制造方法及定位工装的目的是解决加工薄板的厚度及凸点结构的位置度、垂直度难以控制的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种薄壁带多凸点结构的制造方法及定位工装。

背景技术

随着现代制造工艺的逐步发展，构件的结构设计越来越复杂，单一的制造技术铸造、成形、机加等工艺难以实现经济性、周期性的要求，更多的构件采用焊接的方式实现两种或者更多种类的结构类型零件的制造。尤其是针对薄壁板材上存在大量凸点结构，且凸点结构存在大量的螺纹，如图1所示。采用整体机械加工的方式，首先加工成本高，因为需要采用整体的快料加工；其次加工周期长；最后，由于零件下端为薄壁板材，加工精度难以保证，以及加工过程薄板板材可能发生变形，导致加工板材的厚度以及相应上端凸点结构的位置度、垂直度难以控制。

因此针对上述结构，首先加工上端凸点结构，再通过焊接的方式实现大量密集、阵列结构的凸点和轧制的板材连接。为了节约加工周期和成本，上端凸点结构已经实现终加工，因为不能够采用常规扩散焊的方式，因为扩散焊时需要对凸点结构施加较大的压力，导致凸点结构发生变形，影响凸点结构的尺寸精度。

采用熔焊时，引起了局部热输入，导致薄板发生了不均匀的变形，以及熔焊只能实现一个、一个凸点的连接，前面的不均匀变形导致凸点的位置度发生较大的偏差，同时熔焊导致凸点的长度发生变化，影响了接头的尺寸。

因此，发明人提供了一种薄壁带多凸点结构的制造方法及定位工装。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种薄壁带多凸点结构的制造方法及定位工装，解决了加工薄板的厚度及凸点结构的位置度、垂直度难以控制的技术问题。

(2)技术方案

本发明提供了一种薄壁带多凸点结构的制造方法，包括以下步骤：

利用定位工装将多个凸点结构按照理论位置装配到薄板上；

对装配后的所述多个凸点结构、所述薄板进行钎焊/TLP焊接。

进一步地，所述利用定位工装将多个凸点结构按照理论位置装配到薄板上，具体包括如下步骤：

将所述薄板的销子孔与所述定位工装的销子孔通过销子定位装配；

将所述多个凸点结构依次装配到所述定位工装的定位通孔内。

进一步地，利用储能点焊机将所述多个凸点结构固定于所述薄板。

进一步地，所述凸点结构的外径尺寸与所述定位通孔的尺寸相同。

进一步地，所述利用定位工装将多个凸点结构按照理论位置装配到薄板上之前，还包括：打磨所述多个凸点结构及所述薄板的待焊面，去除氧化膜，然后将待焊面清洗干净。

进一步地，所述对装配后的所述多个凸点结构、所述薄板进行钎焊/TLP焊接，具体为：

将装配的所述多个凸点结构及所述薄板放置到真空炉进行真空钎焊。

进一步地，焊接温度为1080℃～1160℃，焊接时间为10～20min。

本发明还提供了一种定位工装，包括工装本体，所述工装本体上开设有销子孔、定位通孔；其中，多个所述销子孔与薄板的销子孔一一对应，多个所述定位通孔与多个凸点结构一一对应。

进一步地，多个所述销子孔分布于所述工装本体的边缘处。

进一步地，多个所述定位通孔阵列分布于所述工装本体。