[发明专利]协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方、处理方法及成品

权利要求书

1.协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，包括按照重量份数比的：电解锰渣40～60份、粒化高炉矿渣粉34～56份、电石渣4～6份、硫酸钠1～3份、水40～60份。

2.根据权利要求1所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，包括按照重量份数比的：电解锰渣50～60份、粒化高炉矿渣粉36～46份、电石渣4～5份、硫酸钠2～3份、水40～50份。

3.根据权利要求1所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，包括按照重量份数比的：电解锰渣60份、粒化高炉矿渣粉36份、电石渣4份、硫酸钠2份、水50份。

4.根据权利要求1～3中任一所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，所述电解锰渣为经过氢氧化钙残渣与水混合进行无害化处理后得到的。

5.根据权利要求4所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，电解锰渣为无害化处理包括以下步骤：

SW1、将按照重量份数比的电解锰渣90～96份、电石渣2～5份、水28～31份混合搅拌；电解锰渣为从电解锰渣渣场取回的原渣经95～115℃烘干至恒重，通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；

SW2、将搅拌完成后的混合液放置40～52小时；

SW3、将混合液过滤，将过滤物干燥，完成电解锰渣的无害化处理。

6.根据权利要求5所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，其特征在于，步骤SW1中按照重量份数比的电解锰渣为94份，电石渣为4份，水为29.4份；SW3中，干燥温度为95～120摄氏度，恒重后完成干燥。

7.协同稳定、固化、回收电解锰渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将电解锰渣的烘干至恒重，再通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；

S2、将按照重量分数比的细小颗粒的电解锰渣40～60份、粒化高炉矿渣粉34～56份、电石渣4～6份、硫酸钠1～3份、水40～60份混合搅拌后等待自然凝固。

8.根据权利要求7所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述电解锰渣为无害化处理后的，电解锰渣的无害化处理步骤包括：

SC1、将按照重量份数比的电解锰渣90～96份、电石渣2～5份、水28～31份混合搅拌；电解锰渣为从电解锰渣渣场取回的原渣经95～115℃烘干至恒重，通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；

SC2、将搅拌完成后的混合液放置40～52小时；

SC3、将混合液过滤，将过滤物干燥，完成电解锰渣的无害化处理。

9.根据权利要求7～8中任一所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的处理方法，其特征在于，步骤S2中，先将细小颗粒的电解锰渣、粒化高炉矿渣粉、电石渣、硫酸钠预搅拌混合均匀，再加入水完全搅拌。

10.根据权利要求7～8中任一所述的协同稳定、固化、回收电解锰渣的处理方法得到的成品，其特征在于，包括以下步骤：将步骤S2中的混合搅拌后的浆液，置入固定模具中振实成型再养护，最后得到成品。