[发明专利]协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方、处理方法及成品

说明书

本发明公开了协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，包括按照重量份数比的：电解锰渣40～60份、粒化高炉矿渣粉34～56份、电石渣4～6份、硫酸钠1～3份、水40～60份；处理方法，包括以下步骤：S1、将电解锰渣的烘干至恒重，再通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；S2、将按照重量分数比的细小颗粒的电解锰渣40～60份、粒化高炉矿渣粉34～56份、电石渣4～6份、硫酸钠1～3份、水40～60份混合搅拌后等待自然凝固。本发明的配发和方法使用协同稳定、固化、回收电解锰渣，能够减少化学剂的用量，降低电解锰渣的处理成本，扩大电解锰渣回收利用范围，提高电解锰渣回收利用效率，同时还能起到以废治废的作用。

技术领域

本发明涉及电解锰渣环保处理领域，具体涉及协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方、处理方法。

背景技术

我国电解锰金属产量最大，占世界年产量的98％以上。同时，也造成了严重的环境污染和破坏，其中主要污染物是电解锰渣，电解锰渣中含有大量的NH4+-N、Mn、Mg等元素以及可溶性硫酸盐和重金属等元素。未经管理储存的电解锰渣一般暴露于露天，不仅对周围地表水、地下水、土壤、空气、生态系统造成严重污染，而且对周围地区居民的健康和生存构成严重威胁。对于电解锰金属产业要支持发展和人类社会，电解锰渣的处理和处置必须变得更加可持续。

目前对电解锰渣无害化处理，主要使电解锰渣中所有的污染成分呈现出化学情性或被包裹起来，以便于综合利用或处置。研究者通常采用水泥、生石灰、熟石灰、轻质MgO、NaOH等处置电解锰渣。这类碱性材料虽能够有效的稳定固化Mn2+和NH4+_N，但实际上，形成的固化体强度较低，运用范围较窄、利用率较低、成本较高，且这种方式在不同酸碱环境中会随着降雨、荷载、干湿循环、冻融循环会易导致二次污染。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方、处理方法，该配发和方法使用协同稳定、固化、回收电解锰渣，能够减少化学剂的用量，降低电解锰渣的处理成本，扩大电解锰渣回收利用范围，提高电解锰渣回收利用效率，同时还能起到以废治废的作用。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

协同稳定、固化、回收电解锰渣的配方，包括按照重量份数比的：电解锰渣40～60份、粒化高炉矿渣粉34～56份、电石渣4～6份、硫酸钠1～3份、水40～60份。

进一步地，包括按照重量份数比的：电解锰渣50～60份、粒化高炉矿渣粉36～46份、电石渣4～5份、硫酸钠2～3份、水40～50份。

进一步地，包括按照重量份数比的：电解锰渣60份、粒化高炉矿渣粉36份、电石渣4份、硫酸钠2份、水50份。

进一步地，其特征在于，所述电解锰渣为经过氢氧化钙残渣与水混合进行无害化处理后得到的。

进一步地，电解锰渣为无害化处理包括以下步骤：

SW1、将按照重量份数比的电解锰渣90～96份、电石渣2～5份、水28～31份混合搅拌；电解锰渣为从电解锰渣渣场取回的原渣经95～115℃烘干至恒重，通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；

SW2、将搅拌完成后的混合液放置40～52小时；

SW3、将混合液过滤，将过滤物干燥，完成电解锰渣的无害化处理。

进一步地，步骤SW1中按照重量份数比的电解锰渣为94份，电石渣为4份，水为29.4份；SW3中，干燥温度为95～120摄氏度，恒重后完成干燥。

协同稳定、固化、回收电解锰渣的处理方法，包括以下步骤：

S1、将电解锰渣的烘干至恒重，再通过球磨机磨成低于3mm细小颗粒；