[发明专利]一种齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置与系统

权利要求书

1.一种齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，包括机架和沿铅丝的传输方向依次设置在所述机架上的绕丝机构、送丝机构和检测齿轮，所述绕丝机构上绕制有所述铅丝，所述送丝机构包括设置在所述机架上的送丝壳体、设置在所述送丝壳体中的若干立式转动辊和若干间隔设置的卧式转动辊组，所述卧式转动辊组包括上下平行正对设置的上卧式转动辊和下卧式转动辊，所述上卧式转动辊与所述下卧式转动辊之间具有用于容纳所述铅丝的间隙，所述上卧式转动辊连接有卧式转动辊驱动机构；所述立式转动辊分布在所述卧式转动辊组的两端部，并连接有立式转动辊驱动机构；所述检测齿轮与待测齿轮啮合，并连接有齿轮驱动机构。

2.根据权利要求1所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，所述卧式转动辊驱动机构包括直线电机、滑移杆、第一传动轮和第二传动轮，若干所述直线电机间隔设置在所述送丝壳体上，若干所述直线电机的输出端均固定在一滑移杆上，所述滑移杆两端滑动套接在导向柱上；所述滑移杆上固定连接有若干第一连杆，所述第一连杆的端部铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接在所述第一传动轮上，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带传动连接，所述第二传动轮同轴设置在所述上卧式转动辊上。

3.根据权利要求2所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，所述送丝机构还包括上限位杆、上固定板、下限位杆和下固定板，所述上限位杆的顶端连接有上细杆段，所述上固定板上设置有供所述上细杆段穿过的通孔，所述上细杆段上套设有上弹簧，所述上弹簧的一端抵接在所述上限位杆的端部，另一端抵接在所述上固定板上，所述上限位杆的底端设置有上弧形承托板，所述上弧形承托板与所述上卧式转动辊的表面贴合；所述下限位杆的顶端连接有下细杆段，所述下固定板上设置有供所述下细杆段穿过的通孔，所述下细杆段上套设有下弹簧，所述下弹簧的一端抵接在所述下限位杆的端部，另一端抵接在所述下固定板上，所述下限位杆的底端设置有下弧形承托板，所述下弧形承托板与所述下卧式转动辊的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，所述立式转动辊驱动机构包括设置在所述送丝壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，位于所述卧式转动辊组同侧的若干所述立式转动辊中，一所述立式转动辊的辊轴上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，若干所述立式转动辊的辊轴上均设置有第三传动轮，若干所述第三传动轮通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，沿所述铅丝的传输方向，所述送丝壳体的两端均设置有送进缩口，所述送进缩口与所述卧式转动辊组中的间隙正对；且沿所述铅丝的传输方向，所述机架上设置有若干所述送丝机构，相邻所述送丝壳体端部相互铰接，且相邻所述送进缩口之间通过连接管连接。

6.根据权利要求5所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，所述绕丝机构包括丝筒架和固定在所述丝筒架上的送丝架，所述丝筒设置在所述丝筒架上，所述送丝架的一端具有弧形板，所述弧形板的弧形表面与所述丝筒上的铅丝贴合，所述送丝架的另一端设置有供所述铅丝穿入的送丝孔，所述送丝孔通过连接管与所述送进缩口连通。

7.根据权利要求6所述的齿轮啮合间隙及缺陷检测监测装置，其特征在于，所述检测装置还包括沿铅丝的输送方向连接在所述检测齿轮后方的铅丝检测机构，所述铅丝检测机构包括检测壳体和切刀，所述切刀与切割动力机构连接，用于切断所述检测壳体中所述铅丝；所述检测壳体内部还设置有落丝槽，沿所述铅丝的传输方向，所述落丝槽设置在所述切刀切割位置后方，所述落丝槽具有槽底和位于所述槽底两侧的倾斜侧壁，所述槽底设置有用于容纳挤压后铅丝的齿形槽；所述检测壳体的内壁上还设置有风扇，所述风扇位于所述倾斜侧壁的上方，且所述风扇的风向沿所述倾斜侧壁的倾斜方向，所述落丝槽的上方还设置有第一滑移轨道，所述第一滑移轨道上滑动设置有用于扫描所述铅丝形貌的激光扫描仪。