[发明专利]一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法

权利要求书

1.一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，包括涤棉同浴染色、皂洗、抛光酶整理、固色的步骤；其中，所述涤棉同浴染色过程中控制浴比为1∶8-10，面料在缸体完全走顺后，将主泵功率调到90-100％，控制升温过程升温速率1-2℃/min，控制降温过程降温速率1-1.5℃/min；所述抛光酶整理过程中抛光酶注入染机时缸体禁止升温，同时将染浴PH值控制在6-7。

2.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述抛光酶整理过程中采用诺维信8000A抛光酶0.5％进行抛光整理。

3.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述涤棉同浴染色过程中升温过程是将温度升至45℃恒温，然后将涤棉同浴染料注入染浴，升温到132℃保温60min；降温过程是降温到80℃，再采用半进水半排液方式进行降温，降温到60℃以下。

4.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述皂洗过程具体为入好清水后，将涤棉皂洗剂按照3-5g/L注入，升温到90-95℃保温20-30min，排液入清水控温到80℃水洗。

5.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述涤棉同浴染色过程中采用的染色助剂包括PH值稳定剂，加入量为3g/L；

采用的促染剂包括元明粉，加入量为100g/L；

采用的染料包括涤棉一浴专用染料，加入量为布重的4％。

6.根据权利要求4所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述皂洗过程中皂洗剂为阴离子表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述固色过程中固色剂为阳离子表面活性剂，用量为3g/L，固色时间为20-30min。

8.根据权利要求1所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述固色后还包括后整理过程；所述后整理过程包括开幅水洗和拉幅定型工序；所述拉幅定型的速度为25m/min，第一节温度为150℃，第二到九节温度为170℃，第十节温度为150℃。

9.根据权利要求8所述的拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，其特征在于，所述拉幅定型工序中加入整理剂，所述整理剂为三防整理剂，所述整理剂的加入量为100g/L。

10.一种权利要求1-9任一项所述的染色方法得到的拒水、拒油、防污棉盖丝面料。