[发明专利]一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法

说明书

本发明公开了一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，属于复合面料处理技术领域。本发明的染色方法包括涤棉同浴染色、皂洗、抛光酶整理、固色的步骤；其中，所述涤棉同浴染色过程中控制浴比为1：8‑10，面料在缸体完全走顺后，将主泵功率调到90‑100％，控制升温过程升温速率1‑2℃/min，控制降温过程降温速率1‑1.5℃/min；所述抛光酶整理过程中抛光酶注入染机时缸体禁止升温，同时将染浴PH值控制在6‑7。本发明的染色方法与传统工艺相比，工艺用时少，成本低，染色效率高，可以使面料具有持久的拒水、拒油、防污性能，不影响面料透气性的同时具有抗静电效果。

技术领域

本发明涉及复合面料处理技术领域，特别是涉及一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法。

背景技术

棉盖丝是采用纬平针添纱组织编织的复合针织物。原料选用精梳棉和粘胶长丝作为面纱，以细旦丙纶长丝作为地纱。织物弹性好、轻薄柔软、穿着舒适，具有吸湿导湿快、干爽不粘身的特点，适合作运动衣、紧身衣等。

目前，棉盖丝制备的传统工艺为染涤后还需进行还原清洗再染棉，此方法存在耗时长、助剂消耗多的问题，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提出了一种拒水、拒油、防污棉盖丝面料的染色方法，待处理的坯布需要经过退卷、翻布、缝头、染色、后整理和卷装的步骤才能得到棉盖丝面料成品，包括以下步骤：涤棉同浴染色、皂洗、抛光酶整理、固色的步骤；其中，所述涤棉同浴染色过程中控制浴比为1∶8-10，面料在缸体完全走顺后，将主泵功率调到90-100％，控制升温过程升温速率1-2℃/min，控制降温过程降温速率1-1.5℃/min；所述抛光酶整理过程中抛光酶注入染机时缸体禁止升温，同时将染浴PH值控制在6-7。

进一步地，全程在染色机中进行，在染缸中注入清水，将涤棉双层混纺面料置于染色机中，运转10min，涤棉双层混纺面料在缸体中完全走顺，从而消除布面折痕。

进一步地，所述抛光酶整理过程中采用诺维信8000A抛光酶0.5％进行抛光整理，控制染浴pH在6-7，在58℃恒温60min取样看抛光效果。

进一步地，所述涤棉同浴染色过程中升温过程是将温度升至45℃恒温，然后将涤棉同浴染料注入染浴，升温到132℃保温60min；降温过程是降温到80℃，再采用半进水半排液方式进行降温，降温到60℃以下，取样对色，排液后加清水水洗15min后排液，按此方法水洗3次。

进一步地，所述升温的升温速率为1-2℃/min，可以保证均匀染色，所述降温的降温速率为1-1.5℃/min，降温速率会影响涤纶无定形区闭合，降温太快面料会出现鸡爪印。

进一步地，所述皂洗过程具体为入好清水后，将涤棉皂洗剂按照3-5g/L注入，升温到90-95℃保温20-30min，排液入清水控温到80℃水洗。

进一步地，所述染色助剂包括PH值稳定剂，加入量为3g/L；

所述促染剂包括元明粉，加入量为100g/L；

所述涤棉同浴染料包括涤棉一浴专用染料，加入量为布重的4％。

进一步地，所述涤棉皂洗剂包括阴离子型表面活性剂。

进一步地，所述固色过程中固色剂为阳离子表面活性剂涤棉固色剂，用量为3g/L，固色时间为20-30min，用纯碱加洗衣粉的方法检测牢度合格。

进一步地，染色阶段所用水为印染污水经处理后的回用水，所用染色助剂、染料符合国家质量检测标准GB-15401。