[发明专利]一种PET瓶加工工艺

说明书

本发明公开了一种PET瓶加工工艺，包括如下步骤：原料调配：利用搅拌机将聚对苯二甲酸乙二醇酯与回收碎片以及添加剂进行搅拌并利用干燥机对原料进行干燥处理；瓶坯成型：将原料导入注塑机的料筒内，经注塑机成型并冷却得到管状瓶胚；瓶胚加热：将瓶胚加热到可拉伸变形的温度，并输送至吹塑机；拉伸、低压预吹、高压吹塑使得瓶胚完全与模具内壁接触、冷却定型以及质检，对注塑成型后的瓶胚进行常温存放时效处理，降低瓶胚注塑时产生的应力，之后经过烘箱对瓶胚进行预热，进一步消除应力，同时为拉伸提供可塑性的条件，将吹塑分为低压预吹与高压吹塑定型两个步骤，减少瞬时吹塑时容易导致瓶体壁厚扩张不均的问题，降低瓶体撕裂的问题。

技术领域

本发明涉及PET瓶加工领域，具体涉及一种PET瓶加工工艺。

背景技术

现有的PET瓶大多采用注塑机注塑形成瓶胚后直接送入吹瓶机中进行吹塑成型。

但是瓶胚的原料是由多种物质混合而成，在注塑阶段完成之后，由于快速冷却以及各部分混料融合性质的差异会导致注塑后的瓶胚自身稳定性较差，转折处存在较多应力，若此时进行一次性的吹塑成型，容易导致在吹塑阶段容易出现瓶体撕裂的情况，影响PET瓶的成品质量，增加了不必要的报废率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET瓶加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种PET瓶加工工艺，包括如下步骤：

S1、原料调配：将聚对苯二甲酸乙二醇酯与回收碎片混合，再加入添加剂，利用搅拌机进行搅拌并利用干燥机对原料进行干燥处理；

S2、瓶坯成型：将S1所得原料导入注塑机的料筒内，经注塑机成型并冷却得到管状瓶胚，并存放48h以上；

S3、瓶胚加热：通过输送设备将瓶胚输送通过烘箱，将瓶胚加热到可拉伸变形的温度，并输送至吹塑机；

S4、拉伸、低压预吹：将S3中加热到可塑性温度的瓶胚放入吹塑机的模具中，利用拉伸芯轴对瓶胚进行拉伸，并向瓶内预吹低压气，使瓶胚膨胀；

S5、高压吹塑；增大吹塑机的气压，使得瓶胚完全与模具内壁接触；

S6、冷却定型：利用模具内的冷却水循环，带走模具热量，将其降至室温，得到最终的瓶体；

S7、质检：对成型后的瓶体随机取样进行质量检测，测量瓶体的厚度，并进行压缩实验检测瓶体强度，随后进行真空压力实验。

优选的，所述回收碎片的含量为10％，所述添加剂为0.5％-2％的云母片、0.1％-0.2％的透明定型剂，0.2％-0.4％的PET增韧剂；S1中干燥温度为140度-180度，时间为3至4小时。

优选的，所述料筒温度为280度至300度，注塑机喷嘴温度比料筒温度低10度到15度。

优选的，所述烘箱温度为130度至150度，烘制时间为3s-5s。

优选的，S4中拉伸芯轴拉伸速率控制在1-1.4m/s，直至瓶胚底部与模具底部接触时，预吹1MPa-1.2MPa的低压气，使得瓶胚膨胀至75％的变形量。

优选的，所述S5高压吹塑的气压为4MPa-6Mpa，保压时间2s-3s。

本发明的优点在于：对注塑成型后的瓶胚进行常温存放时效处理，降低瓶胚注塑时产生的应力，之后经过烘箱对瓶胚进行预热，进一步消除应力，同时为拉伸提供可塑性的条件，将吹塑分为低压预吹与高压吹塑定型两个步骤，减少瞬时吹塑时容易导致瓶体壁厚扩张不均的问题，降低瓶体撕裂的问题。

附图说明

图1为本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式