[发明专利]一种TR模块、制作方法及夹持工装

权利要求书

1.一种TR模块，包括：呈板状结构的壳体（11），其相对的两面均具有屏蔽腔（111），屏蔽腔（111）均设有密封板（12），其特征在于，壳体（11）内部具有贯穿两端的通孔（113），通孔（113）间隔位于壳体（11）两侧的屏蔽腔（111）之间，通孔（113）沿壳体（11）两端的长度方向设有多条，相邻通孔（113）之间均具有隔板（114），以壳体（11）的任一侧为起始向另一侧数，位于奇数位的隔板（114）对应壳体（11）同一端的端部均具有缺口（115），位于偶数位的隔板（114）对应壳体（11）另一端的端部也具有缺口（115），缺口（115）将其两侧相邻的通孔（113）的端部连通，壳体（11）的两端均设有可拆卸的端盖板（13），壳体（11）最外侧两条通孔（113）的一端设有连接管（131），连接管（131）与对应端的端盖板（13）为整体结构，通孔（113）侧方的隔板（114）对应连接管（131）的一端未设置缺口（115）。

2.根据权利要求1所述的TR模块，其特征在于，通孔（113）为偶数条。

3.根据权利要求1所述的TR模块，其特征在于，通孔（113）为圆孔结构。

4.一种TR模块制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1所述TR模块的壳体（11），包括步骤：

S1：加工通孔（113），通过钻孔方式加工出通孔（113）；

S2：加工缺口（115），通过铣削的方式在隔板（114）预定的一端加工形成缺口（115）；

S3：加工屏蔽腔（111），利用专用的夹持工装通过通孔（113）以及壳体（11）的两端对壳体（11）进行装夹，通过铣削的方式在壳体（11）的两面加工形成屏蔽腔（111）。

5.一种夹持工装，其特征在于，应用于如权利要求4所述的TR模块制作方法中，以完成对壳体（11）的夹持，所述夹持工装包括一对竖直设置且相互平行的支撑板（2），支撑板（2）之间的间距可调，支撑板（2）分别设有相互同轴的圆盘（3），圆盘（3）均设有定位杆组（4），定位杆组（4）包括多根与通孔（113）一一对应的定位杆（41），夹持时，壳体（11）压紧于两个圆盘（3）之间，两侧的定位杆（41）分别插入通孔（113）的两端，且同一通孔（113）内的两根定位杆（41）的前端结合。

6.根据权利要求5所述的夹持工装，其特征在于，同一定位杆组（4）的定位杆（41）末端连接于同一块连接板（42），定位杆（41）的前端垂直穿设于对应的圆盘（3），连接板（42）位于对应圆盘（3）的外侧，且连接板（42）与圆盘（3）之间的间距可调。

7.根据权利要求5所述的夹持工装，其特征在于，连接板（42）的两端均穿设有调节螺钉（43），调节螺钉（43）的前端通过螺纹连接于对应的圆盘（3），调节螺钉（43）的头部与连接板（42）之间设有弹簧（44）。

8.根据权利要求5所述的夹持工装，其特征在于，圆盘（3）外周侧的中部具有蜗轮结构的轮齿，支撑板（2）穿设有蜗杆（21），蜗杆（21）与圆盘（3）外周侧的轮齿啮合。

9.根据权利要求5所述的夹持工装，其特征在于，同一通孔（113）内的两根定位杆（41）其中一根的前端具有锥孔，另一根的前端具有与锥孔结合的锥台。

10.根据权利要求5所述的夹持工装，其特征在于，还包括底座（5），底座（5）顶面设有一对平行的轨道（51），支撑板（2），分别滑动设于轨道（51）的两端，底座（5）还设有一根与轨道（51）平行的丝杆（52），丝杆（52）的两端通过螺纹配合的方式穿过支撑板（2），且丝杆（52）两端的螺纹旋向相反；底座（5）的顶面中部设有升降台（53），用于支撑壳体（11）。