[发明专利]干煤粉气化系统连投方法

说明书

本发明提供了一种干煤粉气化系统连投方法，包括：S1：判断干煤粉气化系统是否具备连投条件；S2：确认干煤粉气化系统的系统压差、下渣口压差和激冷水流量是否处于正常范围值内；S3：判断煤粉加压输送系统是否运行正常，完成干煤粉气化系统中的煤粉循环系统顺控程序测试；S4：判断排渣系统是否运行正常，通过排渣系统将气化炉中的积渣排净；S5：运行点火烧嘴，确认干煤粉气化系统中的煤粉进料装置、水冷壁系统、烧嘴冷却循环系统和激冷水系统是否运行正常；S6：运行干煤粉气化系统中的主烧嘴，通过煤粉进料装置向气化炉中投煤，开启干煤粉气化系统中的黑水闪蒸单元和沉降过滤单元。通过本方案，解决了不能连续实施投煤操作的问题。

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种干煤粉气化系统连投方法。

背景技术

在煤气化技术领域中，干煤粉气流床气化技术采用干粉进料、纯氧气化、液态排渣、粗合成气激冷工艺流程，在高温加压条件下气化炉内会发生多相反应，反应时的影响因素较多，过程较为复杂。传统的干煤粉气流床气化炉的投煤操作中，当投煤不成功或运行中出现非烧嘴原因造成主烧嘴故障跳车时，只能降低干煤粉气化系统压力；干煤粉气化系统压力降低后必然导致低温甲醇洗系统的压力降低，但低温甲醇洗的压力平衡调节很缓慢，所以气化炉等待低温甲醇洗降压需要浪费大量的时间，下游变换、净化、合成系统被迫切气停车，产生较大的经济损失。同时在跳车故障消除后，对干煤粉气化系统再次升压，待出干煤粉气化系统的合成气压力、温度合格后才能向后系统送气，变换、净化、合成系统再接气开车，操作人员的开、停车操作强度及工作量较大。在此过程中，气化炉虽然没有完全退出运行，但后系统因为压力低必须切气停车，造成煤气大量放空，影响了后系统的稳定生产，造成较大经济损失。

因此，设计一种干煤粉气化系统连投方法，使系统可以在不切气的条件下实施投煤操作以确保连续生产是有必要的。

发明内容

本发明提供了一种干煤粉气化系统连投方法，以解决现有技术中不能连续实施投煤操作的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种干煤粉气化系统连投方法，包括：S1：判断干煤粉气化系统是否具备连投条件；S2：确认干煤粉气化系统的系统压差、下渣口压差和激冷水流量是否处于正常范围值内；S3：判断干煤粉气化系统中的煤粉加压输送系统是否运行正常，完成干煤粉气化系统中的煤粉循环系统顺控程序测试；S4：判断干煤粉气化系统中的排渣系统是否运行正常，通过排渣系统将干煤粉气化系统中的气化炉中的积渣排净；S5：运行干煤粉气化系统中的点火烧嘴，确认干煤粉气化系统中的煤粉进料装置、水冷壁系统、烧嘴冷却循环系统和激冷水系统是否运行正常；S6：运行干煤粉气化系统中的主烧嘴，通过煤粉进料装置向气化炉中投煤，开启干煤粉气化系统中的黑水闪蒸单元和沉降过滤单元。

进一步地，S1包括：S11：当投煤不成功或干煤粉气化系统出现故障时，判断故障类型，确定干煤粉气化系统是否具备连投条件。

进一步地，S11包括：S111：在干煤粉气化系统具备连投条件的情况下，若非为组合烧嘴出现故障，则在4小时内消除故障，干煤粉气化系统执行带压不置换连投操作；若为组合烧嘴出现故障，则在8小时内更换新的组合烧嘴，干煤粉气化系统执行泄压不置换连投操作；S112：在干煤粉气化系统不具备连投条件的情况下，干煤粉气化系统执行泄压置换检修操作。

进一步地，S2包括：干煤粉气化系统的系统压差小于80KPa；下渣口压差小于20KPa；激冷水流量大于200m3/h。

进一步地，S3包括：根据气化炉的压力，将煤粉进料装置的压力调节在4.85-5.15MPa，将煤粉进料装置的煤粉管线密度调节在300-450kg/m³，煤粉管线的进料速度在3-10m/s。

进一步地，S4包括：S41：将排渣系统的系统流量调节在70m-90m3/h，通过排渣系统对气化炉内的积渣进行多次连续排渣，直至将气化炉内的积渣排净。

进一步地，S411：排渣次数至少为4-6次。