[发明专利]酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法及胶合板复合腻子

权利要求书

1.酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、一定量木质素磺酸钠为木质素原料，经一定量苯酚酚化活化后，得到酚化木质素；

步骤二、所述酚化木质素、一定量糠醛、一定量氢氧化钠溶液在加热条件下，缩合反应一定时间，得到所述酚化木质素-糠醛胶粘剂；

其中，制备条件为：所述一定量糠醛与一定量苯酚的摩尔比为1.4～2：1；所述一定量糠醛与一定量木质素磺酸钠的质量比为0.05～0.2:1；所述一定量木质素磺酸钠的分子量为3000～20000；所述一定量氢氧化钠溶液的质量分数为40％，且用量为一定量木质素磺酸钠和一定量苯酚总质量的5～11％；所述一定时间为2.5～4小时。

2.如权利要求1所述的酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，木质素酚化活化的过程包括：

所述一定量木质素磺酸钠、所述一定量苯酚、质量分数为40％的氢氧化钠溶液在水浴条件下，升温至75～85℃，保持恒温，反应1～3小时，然后降温冷却至55～65℃，得到酚化木质素溶液；

酚化活化过程中的氢氧化钠溶液的用量为木质素磺酸钠和苯酚总质量的10～20％。

3.如权利要求2所述的酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述缩合反应分两步进行：

第一步、将上述降温冷却至55～65℃的酚化木质素溶液、占总量33.4％的所述一定量氢氧化钠溶液、蒸馏水、占总量70％的所述一定量糠醛混合，并升温至100℃，先恒温反应110分钟；

第二步、降温冷却至80℃，加入剩余的所述一定量氢氧化钠溶液和剩余的所述一定量糠醛，升温至100℃，再恒温反应剩余时间，结束后，逐步降温至40℃，得到所述酚化木质素-糠醛胶粘剂；

其中，110分钟+所述剩余时间等于所述一定时间。

4.如权利要求1所述酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述一定量糠醛与一定量苯酚的摩尔比为1.4：1，所述一定量糠醛与一定量木质素磺酸钠的质量比为0.05:1，所述一定量木质素磺酸钠的分子量为4500，所述一定量氢氧化钠溶液的质量分数为40％，且用量为一定量木质素磺酸钠和一定量苯酚总质量的11％，所述一定时间为3.5小时。

5.如权利要求1所述酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，至少综合木材加工需要的胶粘剂粘度、固含量、pH值、游离酚、游离醛、胶合强度性能参数，并通过正交试验分析得到所述制备条件。

6.如权利要求5所述酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述正交试验分析选取：所述一定量糠醛和一定量苯酚的摩尔比、所述一定量糠醛糠醛和一定量木质素磺酸钠的质量比、所述木质素磺酸钠分子量、所述一定时间、一定量氢氧化钠溶液5种因素，采用5因素4水平的正交试验分析其对制备的酚化木质素-糠醛胶粘剂性能的影响。

7.基于酚化木质素-糠醛胶粘剂的胶合板复合腻子，其特征在于，由以下组分构成：

组分一：桉木粉15-21份、膨润土5-7份、黄豆淀粉10-12份、钛白粉7-10份、硬脂酸锌乳液10-12份、绿豆淀粉10-12份、磷酸三丁酯2-4份、纳米氧化硅5-7份、凹凸棒4-6份、羟丙基甲基纤维素1-3份、三乙醇胺5-7份、聚乙二醇1-3份、聚乙烯醇1-3份；

组分二：权利要求1所述制备方法制得的酚化木质素-糠醛胶粘剂10-12份；

组分三：水200-230份。

8.如权利要求7所述的胶合板复合腻子，其特征在于，所述组分一为：桉木粉18份、膨润土6份、黄豆淀粉11份、钛白粉8份、硬脂酸锌乳液11份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙二醇2份、聚乙烯醇2份；

所述酚化木质素-糠醛胶粘剂为11份。

9.如权利要求7所述的胶合板复合腻子，其特征在于，将组分一、组分二、组分三混合，于95～100℃条件下搅拌50～70min，得到所述胶合板复合腻子。