[发明专利]一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法

说明书

本申请公开了一种布料溜槽拆卸臂，包括：拆卸臂本体，所述拆卸臂本体的末端设有吊耳；卸扣，所述卸扣固定设置在所述拆卸臂本体两侧；若干组配重片，所述配重片可拆卸地设置在所述拆卸臂本体的尾部；第一横梁，所述第一横梁固定设置在所述拆卸臂本体的头部的上表面，用于镶嵌在布料溜槽的凹槽上对所述布料溜槽进行固定。本申请实施例提供了一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法，结构简单，安装步骤简便快捷，不仅降低了人力投入和更换布料溜槽施工过程存在的煤气和高温隐患，还降低了布料溜槽更换难度，提高了检修作业效率，实现了更换布料溜槽安全、快捷、标准的目标。

技术领域

本申请属于高炉冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法。

背景技术

布料溜槽是炼铁高炉关键设备，其功能是配合气密箱将炉料投放至炉内。随着高炉冶炼强度不断提高，炉顶上料系统负荷不断增大，布料溜槽即承受高温辐射，又长期承受炉料的冲击磨损，以及暴露在高温的工作环境中，从而定期或不定期对其进行更换。

目前，布料溜槽更换时间一般在16至24小时，主要难点在于布料溜槽背部卡槽与气密箱动臂的找正和对中，找正对中的主要难点在于布料溜槽大且重不易操控(布料溜槽全长4430mm，宽1180mm，重7.5t)。原布料溜槽拆装卷扬法存在以下不足：(1)直接使用两根钢丝绳拴套住布料溜槽的上部和中部的两处槽体位置，通过中心喉管伸进的钢丝绳和大方人孔伸进的钢丝绳配合吊装，进行布料溜槽背部卡槽与气密箱动臂找正对中，过程需要施工人员进入炉内再爬到布料溜槽上面挂钢丝绳，因炉内温度高、煤气大，存在很多不安全因素；(2)停风前需要炉内配合压停风料，炉内的温度和煤气控制操作难度大；(3)施工操作步骤繁琐，需要单独设置10T卷扬机和多处动、静滑轮，且容易出现对中不正的情况，调整困难，极大延误了检修时间；(4)更换过程动作复杂，重复性差，要求的工人数量多，对操作的熟练程度要求高，不利于检修标准化作业。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有布料溜槽拆装过程施工难度大，危险系数高的技术问题。为此，本申请提供了一种布料溜槽拆卸臂及布料溜槽的安装方法。

本申请的技术方案为：

本申请一个方面提供了一种布料溜槽拆卸臂，所述布料溜槽拆卸臂包括：

拆卸臂本体，所述拆卸臂本体的末端设有吊耳；

卸扣，所述卸扣固定设置在所述拆卸臂本体两侧；

若干组配重片，所述配重片可拆卸地设置在所述拆卸臂本体的尾部；

第一横梁，所述第一横梁固定设置在所述拆卸臂本体的头部的上表面，用于镶嵌在布料溜槽的凹槽上对所述布料溜槽进行固定。

进一步地，所述拆卸臂从前端至末端分为第一段、第二段及第三段；

所述第一段与所述第二段沿水平方向向下弯曲；

所述第一段的上、下表面与所述第二段的上、下表面的夹角为40°±5°；

所述第二段的上、下表面与所述第三段的上、下表面的夹角为20°±5°，所述第一横梁设置在所述第二段的上表面；

所述第三段为水平段，所述卸扣设置在所述第三段靠近所述第二段的一端的两侧。

进一步地，所述的布料溜槽拆卸臂，还包括：

第二横梁，所述第二横梁设置在所述第一段的上表面。

进一步地，所述第三段的末端设有吊耳。

进一步地，所述卸扣的顶部均设有吊耳。

进一步地，所述配重片通过双头螺柱与所述第一段的尾端可拆卸地连接。

本申请另一个方面提供了一种布料溜槽的安装方法，包括：