[发明专利]一种卷取机助卷辊辊缝标定的检测方法

说明书

本申请提供了一种卷取机助卷辊辊缝标定的检测方法，所述方法包括：在助卷辊与芯轴之间的辊缝值完成标定之后，将助卷辊与芯轴之间的辊缝值调至辊缝设定值；控制助卷辊与芯轴以不同的速度旋转，若不存在异常，则停止旋转；调整助卷辊与芯轴之间的辊缝值直至助卷辊表面的当前压力值达到预设压力值时停止调整；控制芯轴和助卷辊旋转，若助卷辊表面的当前压力值稳定，则记录芯轴与助卷辊之间的辊缝值，并判断助卷辊标定的准确性。本申请提出的方案可以在所述助卷辊进行标定之后对助卷辊的标定效果进行检测，判断所述助卷辊标定的准确性，以在后续生产中减少或避免发生事故，保证后续带钢的稳定生产和质量，提高机组的生产效率。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，特别涉及一种卷取机助卷辊辊缝标定的检测方法。

背景技术

热连轧薄板线卷取机的助卷辊长期、连续工作在高温、高湿、高压和高速的恶劣环境中，各部件的腐蚀和磨损较快；带头频繁撞击和高压工作，也会出现位置测量装置的零位漂移现象；导致辊缝标定时可能出现标定不准确的问题，如果没能及时发现，当助卷辊的辊缝偏差增加，当偏差值累加到不能满足生产的品种和规格要求时，就会发生产品质量或生产事故。但是到目前为止，国内外板带生产线的卷取机助卷辊辊缝标定，一直没有明确的效果评价和判断方法。

基于此，如何采用一种有效的方法在卷取机助卷辊辊缝标定后，对标定结果进行检测和判断，以保证后续带钢的高质量稳定生产，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种卷取机助卷辊辊缝标定的检测方法，本申请提出的方案可以在所述助卷辊进行标定之后对助卷辊的标定效果进行检测，判断所述助卷辊标定的准确性，以在后续生产中减少或避免发生事故，保证后续带钢的稳定生产和质量，提高机组的生产效率。

具体的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种卷取机助卷辊辊缝标定的检测方法，所述卷取机包括芯轴和至少一个助卷辊，所述方法包括：S1，在所述助卷辊与所述芯轴之间的辊缝值完成标定之后，将所述助卷辊与所述芯轴之间的辊缝值调至辊缝设定值；S2，控制所述助卷辊与所述芯轴以第一预设速度旋转，若所述助卷辊与所述芯轴不存在撞击或电流超标，则控制所述助卷辊和所述芯轴以第二预设速度旋转，若所述助卷辊与所述芯轴在预设时间内不存在撞击或电流超标，则控制所述助卷辊和所述芯轴停止旋转；S3，调整所述助卷辊与所述芯轴之间的辊缝值直至所述助卷辊表面的当前压力值达到预设压力值时停止调整；S4，控制所述芯轴和所述助卷辊以第三预设速度旋转，若所述助卷辊表面的当前压力值稳定，则记录所述芯轴与所述助卷辊之间的辊缝值，作为参照辊缝值；S5，通过所述参照辊缝值判断所述助卷辊标定的准确性。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一预设速度小于所述第二预设速度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当控制所述芯轴与所述助卷辊以第一预设速度旋转时，若所述助卷辊与所述芯轴存在撞击或电流超标，则返回至所述步骤S1，以重新进行标定辊缝值，直至所述助卷辊与所述芯轴以第一预设速度旋转时，所述助卷辊与所述芯轴不存在撞击或电流超标。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当控制所述芯轴与所述助卷辊以第二预设速度旋转时，若所述助卷辊与所述芯轴在预设时间内存在撞击或电流超标，则返回至所述步骤S1，以重新进行标定辊缝值，直至所述助卷辊与所述芯轴以第二预设速度旋转时，在预设时间内，所述助卷辊与所述芯轴不存在撞击或电流超标。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当所述芯轴与所述助卷辊以第三预设速度旋转时，若所述助卷辊表面的当前压力值与所述预设压力值的差值大于5KN时，则增大或者减小所述芯轴和所述助卷辊之间的辊缝值，直至所述助卷辊表面的当前压力值达到所述预设压力值时停止，并记录所述芯轴和所述助卷辊之间的辊缝值。