[发明专利]拉拔槽装置

说明书

本公开提供一种拉拔槽装置，涉及玻璃成型设备技术领域，其中，一种拉拔槽装置，包括：拉拔槽本体，包括：主体部分和两个圆筒部分，主体部分的顶侧形成对称的两个倾斜肩部，两个圆筒部分设置于倾斜肩部且与主体部分连通，以形成容置空间，主体部分在第一方向上的厚度小于每个圆筒部分的直径；进液管，设置于主体部分的两个倾斜肩部之间，并与两个圆筒部分连接以连通容置空间，用于向容置空间注入玻璃液；至少两个导流板，分别对称设置于两个圆筒部分，每个导流板的一部分位于容置空间的内部，其另一部分位于容置空间的外部；和狭缝槽，沿纵向开设于主体部分的底部并沿第二方向延伸；其中，第一方向和第二方向互相垂直并分别垂直于纵向。

技术领域

本公开涉及玻璃成型设备技术领域，尤其涉及一种拉拔槽装置。

背景技术

厚度小于150微米的超薄玻璃带具有普通平板玻璃所没有的可弯曲成卷的性能，能够像塑料或橡胶一样可柔韧折叠。基于其优异的性能，超薄玻璃引领了可弯曲可折叠电子显示设备的爆发，定义了电子显示科技领域关键的发展趋势。用于电子显示的超薄玻璃带对玻璃透光率、表面光洁度、表面平面度、弯曲不受损、断裂强度和耐划伤性都有很高的要求，这些性能基本取决于玻璃的内部质量和表面质量。内部质量比如玻璃的内部是否含有气泡、条纹或白化的晶粒杂质等；表面质量比如玻璃的厚度偏差或表面曲度等。对于超薄玻璃带来说，无论其内部质量还是表面质量都深刻地受其成型工艺的影响。

狭缝下拉法可适用于宽粘度范围的多品类玻璃带的拉制，由于狭缝出口模具的限位作用，通过狭缝下拉法生产的玻璃的厚度具有良好的均匀性，因此，狭缝下拉法极其适用于超薄玻璃带的工业化生产。根据流体力中流体从具有较大截面积的区域流动到具有较小截面积的区域时，有利于在出口区控制流速。因此，采用上部三角形截面加下部矩形截面式的拉拔槽作为目前生产超薄玻璃带的主流拉拔槽。在已公开的相关研究中，例如专利CN202808576U和US11180404B2分别对上述形式的主流拉拔槽进行了结构上的改进，通过在拉拔槽的腔体的内部设置引流板来减少拉拔槽内部玻璃液的流动死区。

然而从生产实践的角度来说，在腔体的内部设置引流板有极大的技术难度，且通过研究并综合生产实践经验发现，采用上述拉拔槽来生产超薄玻璃带时，拉拔槽的引流板的角落处还存在产生玻璃液流动死区的情况。因此，如何对拉拔槽进行改进，以有效避免或减少拉拔槽的内部玻璃液流动时产生的流动死区，从而消除因流动死区带来的气泡、结晶或夹杂以提高超薄玻璃带的成品质量是亟需解决的问题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何对拉拔槽进行改进，以有效解决拉拔槽的内部玻璃液流动时产生的流动死区，从而消除因流动死区带来的气泡、结晶或夹杂。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种拉拔槽装置，该拉拔槽装置包括：拉拔槽本体，包括：主体部分和两个圆筒部分，主体部分的顶侧形成对称的两个倾斜肩部，两个圆筒部分设置于倾斜肩部且与主体部分连通，以形成容置空间，主体部分在第一方向上的厚度小于每个圆筒部分的直径；进液管，设置于主体部分的两个倾斜肩部之间，并与两个圆筒部分连接以连通容置空间，用于向容置空间注入玻璃液；至少两个导流板，分别对称设置于两个圆筒部分，每个导流板的一部分位于容置空间的内部，其另一部分位于容置空间的外部；和狭缝槽，沿纵向开设于主体部分的底部并沿第二方向延伸；其中，第一方向和第二方向互相垂直并分别垂直于纵向。

在一些实施例中，每个圆筒部分的轴线与进液管的轴线之间的夹角为10°至65°；每个圆筒部分的直径为5cm至12.5cm，主体部分在第一方向上的厚度为每个圆筒部分的直径的0.5至0.85倍。

在一些实施例中，每个导流板与其对应的圆筒部分的轴线的夹角为20°至160°，导流板为椭圆形板、圆形板或多边形板，其厚度为0.1cm至0.5cm。

在一些实施例中，导流板为方形板时，每个导流板的长度为每个圆筒部分的直径的1至1.6倍，每个导流板的宽度为每个圆筒部分的直径的0.6至0.95倍。