[发明专利]一种非等截面螺旋管桩生产系统及制造方法

权利要求书

1.一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述非等截面螺旋管桩生产系统包括：钢筋笼、非等截面螺旋管型模具和动力部件；

所述钢筋笼包括：筒状部、突出部和端板；所述端板固定安装在所述筒状部的两端，所述突出部沿所述筒状部外壁的周向螺旋分布，所述突出部连续或者间隔地分布在所述筒状部的外壁上，所述突出部和所述筒状部外壁固定连接；

所述非等截面螺旋管型模具包括两个分体设置的模具瓣，两个所述模具瓣等分一个圆周，所述模具瓣内壁开设有第一螺旋腔和喇叭腔，所述喇叭腔宽度大于所述第一螺旋腔宽度，所述喇叭腔位于所述第一螺旋腔两端且所述喇叭腔和所述第一螺旋腔是连续连接的；两个所述模具瓣围成一个整的圆周，两瓣所述模具瓣的相连的两个喇叭腔连续拼接形成第二螺旋腔，所述第一螺旋腔和所述第二螺旋腔连续拼接形成所述螺旋管内的螺旋腔；

所述钢筋笼放置在所述非等截面螺旋管型模具中，所述突出部和所述螺旋腔对应，所述动力部件驱动所述非等截面螺旋管型模具自转。

2.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述动力部件包括动力件和跑轮；所述非等截面螺旋管型模具放置在所述跑轮上；

所述动力件驱动所述非等截面螺旋管型模具自转，或者所述动力件驱动所述跑轮转动，所述跑轮带动所述非等截面螺旋管型模具自转。

3.根据权利要求2所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述模具瓣两端固定安装有钢环分件，两个所述模具瓣一端的钢环分件组成一个完整的钢环，所述钢环放置在所述跑轮上。

4.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述非等截面螺旋管型模具还包括筋板，所述筋板沿模具的轴向方向和所述模具瓣的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述模具瓣两侧延伸出连接板，两瓣所述模具瓣之间通过可拆卸固定机构可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述喇叭腔和所述第一螺旋腔的连接部位是平缓过渡的；

或者，所述喇叭腔和所述第一螺旋腔的连接部位是台阶结构。

7.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述钢筋笼还包括过渡盘和抗扭力件；所述过渡盘和所述端板固定连接和/或所述过渡盘固定安装在所述筒状部上，所述筒状部内、所述端板上和所述过渡盘上均开设有中心通孔；至少一件所述抗扭力件固定安装在所述中心通孔的内壁上且贯穿所述中心通孔的两端，所述中心通孔和所述抗扭力件形成一个止转结构。

8.根据权利要求7所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述抗扭力件是“U”型槽钢，所述抗扭力件的槽口顶端和所述中心通孔的内壁平齐或者所述抗扭力件的槽口顶端突出所述中心通孔的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统，其特征在于：所述筒状部包括主筋和箍筋，所述主筋是长条形，所述箍筋是圆环形；

所述主筋呈圆型排布，所述箍筋的中轴线和所述筒状部的中轴线重合，所述箍筋和所述主筋固定连接，所述主筋的轴线和所述箍筋的中轴线平行；

所述端板上开设有主筋孔，所述主筋孔和所述主筋相对应，所述主筋穿过所述主筋孔，且所述主筋和所述端板固定连接。

10.基于权利要求8所述的一种非等截面螺旋管桩生产系统的非等截面螺旋管桩制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

将一瓣模具瓣放置好，将钢筋笼放入放置好的所述模具瓣中，所述突出部和所述螺旋腔对应，对所述抗扭力件的“U”型槽内涂抹润滑油并填充带钢丝绳的橡胶条；

向放置好的模具瓣中注入混凝土，当混凝土注入量达到要求后，将另一瓣所述模具瓣和放置好的所述模具瓣对接在一起，并将两瓣模具瓣固定安装在一起；

启动所述动力部件，所述动力部件驱动所述非等截面螺旋管型模具自转，混凝土在所述非等截面螺旋管型模具的内腔中均匀分布；

待混凝土干燥后，将一瓣所述模具瓣从另一瓣所述模具瓣上拆卸下来，再将非等截面螺旋管桩从另一瓣所述模具瓣上移走，最后将带钢丝绳的橡胶条从“U”型槽内抽出。