[发明专利]一种阿胶珠制备方法

说明书

本申请涉及一种阿胶珠制备方法，包括以下步骤：S1：将阿胶切成丁，将蛤粉粉碎至50‑100目，过筛得蛤粉；S2：将阿胶丁与蛤粉以设定比例倒入膨化罐内；S3：转动膨化罐，使阿胶丁与蛤粉充分混合；S4：开启膨化罐加热装置和加压装置，对膨化罐进行加热加压；S5：关闭膨化罐加压装置，打开真空装置，使膨化罐内由高压状态快速转换为负压状态；S6：关闭膨化罐加热装置和动力装置，关闭真空阀和真空装置，打开放空阀，至罐内常压，打开放料口，过筛得阿胶珠。通过压力和温度变化实现阿胶珠的膨化，与传统的方法相比，得到的阿胶珠水分含量更低、酥脆度更好；生产工艺简单且制备全过程处于低温状态，避免高温对阿胶珠成品色泽的影响。

技术领域

本申请属于中药饮片炮制技术领域，尤其是涉及一种阿胶珠制备方法。

背景技术

阿胶珠是利用蛤粉将阿胶丁炒制成类球状，阿胶珠较未加工的阿胶更方便进行成规格的包装，而且类球状的阿胶珠颗粒度小。此外，阿胶加工成阿胶珠可以降低滋腻之性及碍胃的副作用，增强养阴润肺及清热化痰的作用，同时可以矫正不良气味，使得阿胶珠更便于服用和利于吸收。

阿胶珠常见的生产工艺为：取阿胶，烘软，切成1cm左右的丁，炒制，用蛤粉烫至成珠，内无溏心时，取出，筛去蛤粉，放凉。传统的阿胶珠炒制生产工艺生产的产品，存在炒制产量低、炒制火候和时间过于依赖经验判断等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种阿胶珠制备方法，旨在通过压力和温度变化实现阿胶珠的膨化，得到水分含量更低、酥脆度更好的阿胶珠，生产过程中通过对温度、真空度、时间等工艺参数的精准控制，保障所生产产品的一致性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阿胶珠制备设备，包括：

膨化罐，所述膨化罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌膨化罐内的原料；

加热装置，所述加热装置用于加热膨化罐内的原料，使其脱水变软；

加压装置，所述加压装置用于加压膨化罐内腔，使阿胶珠脱水更快且含水量较常压下含水量更低；

真空装置，所述真空装置用于快速转换膨化罐内的压力，使膨化罐内由高压状态快速转换为负压状态，加速阿胶珠的膨化。

优选地，本发明的一种阿胶珠制备设备，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴驱动电机，搅拌轴驱动电机驱动搅拌轴转动从而搅拌膨化罐内的原料。

优选地，本发明的一种阿胶珠制备设备，所述膨化罐上设置了排空阀，所述排空阀用于调整膨化罐气压，使膨化罐内气压恢复为常压。

优选地，本发明的一种阿胶珠制备设备，所述加压装置与膨化罐之间设置了加压阀门，所述加压阀门用于控制加压装置与与膨化罐之间的通断。

优选地，本发明的一种阿胶珠制备设备，所述真空装置与膨化罐之间设置了真空阀门，所述真空阀门用于控制真空装置与与膨化罐之间的通断。

一种阿胶珠制备方法，包括以下步骤：

S1：将阿胶切成丁，将蛤粉粉碎至50-100目，过筛得蛤粉；

S2：将阿胶丁与蛤粉以设定比例倒入膨化罐内；

S3：启动膨化罐动力装置，转动膨化罐，使阿胶丁与蛤粉充分混合；

S4：开启膨化罐加热装置和加压装置，对膨化罐进行加热加压；

S5：关闭膨化罐加压装置，打开真空装置，使膨化罐内由高压状态快速转换为负压状态；

S6：关闭膨化罐加热装置和动力装置，关闭真空阀和真空装置，打开放空阀，至罐内常压，打开放料口，过筛，即得阿胶珠。