[发明专利]一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法及应用

说明书

本发明提供了一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法及应用，包括如下步骤：S1：将聚四氟乙烯胶带根据极片极耳宽度进行宽度裁切；S2：将聚四氟乙烯胶带根据极片极耳位置在导辊上进行缠绕；S3：若使用展平拉伸装置，则将聚四氟乙烯胶带在展平张力导辊上进行缠绕，配合使用。本发明所述的一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法，该方法既只作用在极耳区域保证防止褶皱的效果，又可以使设备张力设置较小，降低安全隐患和断带风险，提高生产效率。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其是涉及一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法及应用。

背景技术

使用展平拉伸拉伸装置。该装置原理是构建局部张力隔断，利用较大张力将极片在辊压前提前拉伸，减缓因辊压导致极片涂层与极耳延展不一致造成的极耳褶皱。

展平拉伸装置的受力作用点在涂层+极耳区域，受力作用范围广，极耳区域的局部拉伸效果并不明显，而且若想达到极耳区域的拉伸效果，张力设置需较大，安全隐患较大，且容易发生极片断带停机，影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法及应用，以解决存在安全隐患，影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法，包括如下步骤：

S1：将聚四氟乙烯胶带根据极片极耳宽度进行宽度裁切；

S2：将聚四氟乙烯胶带根据极片极耳位置在导辊上进行缠绕；

S3：若使用展平拉伸装置，则将聚四氟乙烯胶带在展平张力导辊上进行缠绕，配合使用。

进一步的，所述辊压的温度为130℃-180℃。

进一步的，所述辊压的压力为40-55T/cm²。

进一步的，所述步骤S1和步骤S3中的聚四氟乙烯胶带的厚度为10μm-20μm。

进一步的，所述步骤S1和步骤S3中的聚四氟乙烯胶带的宽度为5mm-10mm。

进一步的，所述步骤S1和步骤S3中的聚四氟乙烯胶带缠绕在极片双侧边缘，且聚四氟乙烯胶带缠绕的宽度大于极耳区域2.5mm-5mm。

进一步的，所述步骤S1和步骤S3中的聚四氟乙烯胶带的缠绕层数要使胶带累计厚度大于极片涂层厚度10μm-20μm。

进一步的，所述步骤S1中的导辊为入轧辊前最后一根导辊；所述步骤S3中的张力导辊是展平拉伸装置通过气缸进行张力变化的导辊。

进一步的，所述步骤S3中的展平拉伸装置的张力为100N-500N。

本申请还公开了一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法的应用，通过采用上述的一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法，应用于锂离子电池电极片的辊压。

相对于现有技术，本发明所述的一种防止锂电池极片辊压时极耳折皱的方法及应用具有以下有益效果：

1、本发明的适配性高，既可以配合展平拉伸装置使用，也可以单独使用。

2、本发明的作用点集中在极片极耳区域，防止极耳褶皱效果更明显。

3、本发明的配合展平拉伸装置使用时可以将张力设置在一个较小的范围内就可以达到原来大张力拉伸时的效果，降低安全隐患和断带风险，提高生产效率。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考结合实施例来详细说明本发明。