[发明专利]一种高炉下料装置和下料方法

权利要求书

1.一种高炉下料装置，其特征在于，包括：

两个相对设置的料罐，底部均设有下料口；

下料漏斗，设有圆台形的下料腔以及与所述下料腔连通的进料口和出料口，所述进料口与两个所述下料口均连通，所述下料腔垂直于轴向的截面面积沿着从上到下依次减小，所述下料口位于所述下料腔的侧壁上方；

导料套，所述导料套的下端位于所述下料腔外，所述导流套的上端穿设于所述出料口伸入于所述下料腔内，所述导流套的上端的外周与所述下料腔的侧壁合围成用于储料的容纳腔；

所述下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为30-40°，两个所述料罐的下料口在竖直方向的投影位于所述出料口的两侧。

2.根据权利要求1所述的高炉下料装置，其特征在于，所述下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为33-36°。

3.根据权利要求1所述的高炉下料装置，其特征在于，所述导料套的上端伸出于所述出料口200-300mm。

4.根据权利要求3所述的高炉下料装置，其特征在于，所述导料套的上端伸出于所述出料口250-280mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的高炉下料装置，其特征在于，所述高炉下料装置包括位于所述下料口的密封阀，所述导料套的上端与所述密封阀之间的垂直距离为400-500mm。

6.根据权利要求5所述的高炉下料装置，其特征在于，所述高炉下料装置包括位于所述下料口的流量调节阀，所述流量调节阀位于所述密封阀的来料方向，所述流量调节阀至所述导料套的上端的垂直距离为1700-1800mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的高炉下料装置，其特征在于，所述高炉下料装置还包括下料管，所述下料管的上端与所述导料套连通，所述导料套的内径与所述下料管的内径比值为0.7-0.85。

8.根据权利要求7所述的高炉下料装置，其特征在于，所述导料套的内径与所述下料管的内径比值为0.75-0.8。

9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的高炉下料装置的下料方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：打开一个料罐的下料口，关闭另一个料罐的下料口，使得一个料罐内的高炉原料下料至容纳腔内，形成第一料垫；

步骤2：一个料罐内的高炉原料下料至第一料垫后滑入至导料套内下料，直至一个料罐下料结束；

步骤3：关闭一个料罐的下料口，打开另一个料罐的下料口，使得另一个料罐内的高炉原料下料至容纳腔内，形成第二料垫；

步骤4：另一个料罐内的原料下料至第二料垫后滑入导料套内下料，直至另一个料罐下料结束；

步骤5，重复步骤2和步骤4，直至布料结束；在步骤2和步骤4中，下料流量为1-1.1t/s。

10.根据权利要求9所述的下料方法，其特征在于，所述高炉原料包括矿石、焦炭和烧结矿，所述矿石的粒径为10-60mm，所述烧结矿的粒径为16-40mm，所述焦炭的粒径为25-40mm。