[发明专利]一种高炉下料装置和下料方法

说明书

本发明公开了一种高炉下料装置和下料方法，属于高炉下料系统术领域，高炉下料装置包括料罐、下料漏斗和导料套，料罐设有两个，每个料罐的底部均设有用于下料的下料口；下料漏斗设有下料腔以及与下料腔连通的进料口和出料口；导料套的下端伸出于出料口，导流套的上端伸入于下料腔内，导流套的上端的外周与下料腔的侧壁合围成用于储料的容纳腔；下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为30‑40°，两个料罐的下料口在竖直方向的投影位于出料口的两侧。该高炉下料装置设有用于形成料垫的容纳腔，该料垫可以对下落的高炉原料缓冲吸能，降低高炉原料的速率，从而保证高炉物料达到倒料溜槽时速率较低，不会走S形曲线，从而保证布料溜槽的布料精度。

技术领域

本发明属于高炉下料系统术领域，具体涉及一种高炉下料装置和下料方法。

背景技术

高炉布料装置包括两个料罐、布料漏斗、布料管和布料溜槽，料罐、布料漏斗、布料管和布料溜槽依次连通，布料管内的物料依次通过布料漏斗、布料管进入至布料溜槽中，然后在高炉炉顶布料，其中，高炉原料例如焦炭、矿石和烧结矿等落入布料管的位置会影响到布料溜槽的布料精度。

现有技术中，每个料罐的底部设有流量调节阀，用于调节进入布料漏斗的高炉原料流量，两个料罐交替进行下料，这种并罐的设置导致布料精度差，影响高炉的顺稳运行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高炉下料装置和下料方法，该高炉下料装置的下料漏斗的侧壁与导料套的上端的外周合围成了用于容纳高炉原料的料垫，该料垫可以对下落的高炉原料缓冲吸能，降低高炉原料的速率，从而保证高炉物料达到倒料溜槽时速率较低，并且在重力作用下，可沿竖直方向的下料管下落，不会走S形曲线，可以保证将高炉原料下至布料溜槽的中心位置，从而保证布料溜槽的布料精度。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种高炉下料装置，包括：

两个相对设置的料罐，底部均设有下料口；

下料漏斗，设有圆台形的下料腔以及与所述下料腔连通的进料口和出料口，所述进料口与两个所述下料口均连通，所述下料腔垂直于轴向的截面面积沿着从上到下依次减小，所述下料口位于所述下料腔的侧壁上方；

导料套，所述导料套的下端位于所述下料腔外，所述导流套的上端穿设于所述出料口伸入于所述下料腔内，所述导流套的上端的外周与所述下料腔的侧壁合围成用于储料的容纳腔；

所述下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为30-40°，两个所述料罐的下料口在竖直方向的投影位于所述出料口的两侧。

在一些实施例中，所述下料腔的侧壁与竖直方向的夹角为33-36°。

在一些实施例中，所述导料套的上端伸出于所述出料口200-300mm。

在一些实施例中，所述导料套的上端伸出于所述出料口250-280mm。

在一些实施例中，所述高炉下料装置包括位于所述下料口的密封阀，所述导料套的上端与所述密封阀之间的垂直距离为400-500mm。

在一些实施例中，所述高炉下料装置包括位于所述下料口的流量调节阀，所述流量调节阀位于所述密封阀的来料方向，所述流量调节阀至所述导料套的上端的垂直距离为1700-1800mm。

在一些实施例中，所述高炉下料装置还包括下料管，所述下料管的上端与所述导料套连通，所述导料套的内径与所述下料管的内径比值为0.7-0.85。

在一些实施例中，所述导料套的内径与所述下料管的内径比值为0.75-0.8。

另一方面，本发明还提供了一种利用前述的高炉下料装置的下料方法，包括如下步骤：