[发明专利]高铝钢及其连铸方法

权利要求书

1.一种高铝钢的连铸方法，其特征在于，包括：

提供第一钢种的钢水和Al含量为3.0wt％～6.0wt％的高铝钢钢水；

将所述第一钢种的钢水与所述高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包；其中，所述高铝钢钢水不作为第一浇注次序的钢水，先浇注所述第一钢种的钢水，后连续浇注所述高铝钢钢水；

使用纯净钢覆盖剂对依次浇注至第二钢水包的所述第一钢种的钢水及所述高铝钢钢水的液面进行覆盖；

将所述高铝钢钢水自所述第二钢水包浇注至使用结晶器保护渣的结晶器中进行结壳，以形成含有坯壳的铸坯；

将含有坯壳的铸坯从结晶器中拉出进行冷却，得到高铝钢的连铸铸坯。

2.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述将第一钢种的钢水与所述高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包的步骤，采用上小下大的第一长水口进行连续浇铸，以使所述第一长水口自所述第一钢水包浸入至所述第二钢水包。

3.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述将第一钢种的钢水与所述高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包的步骤包括：

使用高Cr引流渣对所述第一钢种的钢水与所述高铝钢钢水进行引流；以质量百分比计，所述高Cr引流渣包括以下含量的组分：Cr₂O₃≥31.0％，Al₂O₃ 8％～15％，MgO 7％～12％，SiO₂ 18％～25％。

4.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述将第一钢种的钢水与所述高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包的步骤包括：

全程使用保护气氛进行连续浇注；其中，在进行连续浇注前，使用保护气氛吹扫第二钢水包时间≥5min，保护气氛吹扫流量为2800L/min～3000L/min；

浇注过程中，第一钢水包的第一长水口的保护气氛流量为100L/min～150L/min。

5.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述纯净钢覆盖剂以质量百分比计，包括以下含量的组分：

SiO₂≤3.0wt％，CaO 50.0％～55.0％、MgO 6.0％～8.0％、Al₂O₃ 32.0％～

36.0％，其余为其他不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述结晶器保护渣的碱度为0.38～0.58，熔点为820℃～900℃，粘度为0.10Pa·s～0.20Pa·s。

7.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述结晶器保护渣以质量百分比计，包括以下含量的组分：

SiO₂ 36.8％～42.8％、CaO 16.1％～22.1％、Al₂O₃ 1.7％～4.7％、C5.0％～7.0％、Na₂O 9.0％～11.0％、Li₂O 5.0％～7.0％，其余为其他不可避免的杂质。

8.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述第二钢水包中所述高铝钢的钢水的过热度为50℃～70℃。

9.根据权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，所述将所述高铝钢钢水自所述第二钢水包浇注至使用结晶器保护渣的结晶器中进行结壳，以形成含有坯壳的铸坯的步骤，使用侵入式的第二水口将所述高铝钢钢水自所述第二钢水包浇注至结晶器，包括：

打开所述第二钢水包至所述结晶器之间所述第二水口的塞棒；

向所述塞棒中吹氮、氩混合气体，气体流量为2L/min～5L/min。

10.根据权利要求9所述的连铸方法，其特征在于，所述第二水口插入所述结晶器的深度为160毫米～180毫米。