[发明专利]一种高强级反光膜及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高强级反光膜及其加工方法，包括反光膜本体，反光膜本体包括金属层，金属层一侧外壁上粘接有反光层，且反光层一侧外壁上喷涂有树脂层，树脂层一侧外壁上粘接有纤维层，且纤维层一侧外壁上粘接有保护层，金属层包括基层，基层顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽，且若干个凹槽相互靠近，反光层包括承载层，承载层顶部外壁一侧喷涂有涂胶层，且涂胶层顶部外壁上铺设有微珠层。本发明在光束照在该反光膜上时，金属层上的凹槽与金属面构成的结构可以对光束进行聚光反光处理，且此时配合反光层上微珠层的反射，可以提高该高强级反光膜的反光能力，在天气阴暗时反光膜可以反射处较强的光，满足交通安全标示牌的需求。

技术领域

本发明涉及高强级反光膜技术领域，具体涉及一种高强级反光膜及其加工方法。

背景技术

反光膜主要有两种类型，一种为透镜埋入型反光膜，习惯上称为工程级反光膜；一种为密封胶囊型，通常称为高强级反光膜，且高强级反光膜主要是在工程级反光膜的基础上，用更高质量的玻璃珠，并把玻璃珠的密度加大，以提高一些亮度。

如授权公告号为CN208721823U提供的一种防水型高强级反光膜，包括亚克力薄膜层、亚克力防水层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、热熔树脂防水层、支撑层、背胶层、离型纸层，亚克力薄膜层下方为亚克力防水层，亚克力防水层下方为玻璃微珠层，玻璃微珠层设有若干玻璃微珠，玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层，玻璃微珠下表面30％-50％高度镶嵌入热熔树脂防水层，热熔树脂防水层上表面和亚克力防水层下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气囊，热熔树脂防水层下方为支撑层，支撑层下方为背胶层，背胶层下方为离型纸层。本实用新型解决了空气囊部分被裁切开后，雨水渗透导致高强级反光膜从边沿开始发黑的问题，极大提高高强级反光膜户外耐候性和美观性。

上述以及在现有技术中的高强级反光膜通过玻璃微珠的虽然具有一定的反光能力，但现有高强级反光膜反光能力在天气阴暗时较差，无法满足交通安全标示牌的需求，因此，亟需设计一种高强级反光膜及其加工方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强级反光膜及其加工方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强级反光膜，包括反光膜本体，所述反光膜本体包括金属层，所述金属层一侧外壁上粘接有反光层，且反光层一侧外壁上喷涂有树脂层，所述树脂层一侧外壁上粘接有纤维层，且纤维层一侧外壁上粘接有保护层，所述金属层包括基层，所述基层顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽，且若干个凹槽相互靠近，所述反光层包括承载层，所述承载层顶部外壁一侧喷涂有涂胶层，且涂胶层顶部外壁上铺设有微珠层。

进一步的，所述金属层另一侧外壁上粘接有网格层，且网格层一侧外壁上粘接有薄膜层。

进一步的，所述薄膜层一侧外壁上喷涂有粘合层，且粘合层一侧外壁上粘接有离型纸。

一种高强级反光膜加工方法，包括以下步骤：

S1.膜体制备：

S1.1.材料准备：根据反光膜制备的需求选用材料，并将选用的材料根据用途分为膜体材料、辅助粘合材料及增强材料三种；

S1.2.粘合处理：在上述准备的膜体材料、增强材料上分别涂抹辅助粘合材料，而后根据生产需求将膜体材料与相应的增强材料粘合在一起；

S1.3.二次加工：对上述粘合处理得到的膜体材料进行切割处理，从而去除膜体材料多余的边角及辅助粘合剂露出的边角；

S2.微珠层制备：

S2.1.制备微珠：将准备好的硼硅酸盐原料倒入玻璃微珠成形机中，而后启动成形机，使得玻璃微珠成型，而后再对成形的玻璃微珠进行化学镀，从而得到表面较为粗糙的玻璃微珠；

S2.2.植入微珠：对上述得到玻璃微珠采用植珠工艺，使得玻璃微珠铺植于S1.2中制备的相应膜体材料上，而后再送入UV固化设备中进行固化处理，从而得到反光层；