[发明专利]一种高温合金棒材的制备方法

权利要求书

1.一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括：

通过设置可控涂敷装置对棒材圆坯进行润滑粉涂敷，且可控涂敷装置包括用以通过旋转均匀传输润滑粉的旋转进料模块；

所述旋转进料模块输出的润滑粉经过伸缩挡板的缝隙涂敷至圆坯表面的设定位置；

在一级检测条件下通过所述可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的比对结果判定是否对所述伸缩挡板的缝隙宽度进行调节以降低润滑粉飞逸程度；

在一级调节条件下根据润滑粉面积占比确定是否对旋转进料模块的转速进行调节，且，在二级调节条件下根据重新获取的可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的差值确定所述旋转进料模块的角度调节量；

在二级检测条件下根据圆坯表面润滑粉胶体厚度与预设厚度标准的比对结果判定胶体厚度是否符合标准，且在圆坯表面胶体厚度高于预设标准时根据圆坯表面胶体厚度与预设胶体厚度标准的差值对应调节圆坯的转速；

在三级检测条件下根据圆坯表面胶体厚度计算圆坯表面胶体涂敷均匀度并根据其与预设均匀度标准的比对结果判定圆坯表面胶体涂敷是否均匀且在三级调节条件下采用模具涂敷装置对圆坯对应的热挤压模具内壁的判定点位进行补偿涂敷；

其中，所述一级检测条件为所述旋转进料模块开始运行，所述一级调节条件为对所述伸缩挡板的缝隙宽度调节完成，所述二级调节条件为判定重新检测到的润滑粉面积占比大于第二预设面积占比，所述二级检测条件为所述可控涂敷装置运行时间达到预设时长，所述三级检测条件为圆坯表面的润滑粉涂敷完成，所述三级调节条件为判定圆坯表面胶体涂敷不均匀。

2.根据权利要求1所述的高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述可控涂敷装置包括：

工作仓，用以装载所述可控涂敷装置内各组件；

仓口，其贯通设置于所述工作仓侧壁一侧，用以作为圆坯进出所述工作仓的出入口；

所述旋转进料模块，其为圆柱形中空结构且其内壁表面为螺纹结构，设置于所述工作仓上方并与润滑粉进料管道相连，用以通过带动输入的润滑粉旋转以将润滑粉均匀传输出；

振动滤网，其与所述旋转进料模块的输出口相连，振动滤网包括以旋转进料模块输出方向依次间隔设置的第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网，且，在第一振动滤网和第二振动滤网之间设有喷气模块，用以通过各滤网的振动以及喷气模块喷气将润滑粉均匀传送至所述振动滤网下方的出料口；

所述伸缩挡板，包括分别与所述工作仓相对的侧壁相连的左挡板和右挡板，且左挡板和右挡板之间的缝隙宽度能够调节；

检测单元，用以对涂敷运行状况参数进行检测，所述涂敷运行状况参数包括所述工作仓内所述伸缩挡板下方图像内的润滑粉面积占比以及圆坯表面胶体厚度；

第一处理单元，其与所述检测单元相连，用以根据检测单元检测到的运行状况参数与对应的预设标准的比对结果判定是否对所述伸缩挡板的缝隙宽度或所述旋转进料模块的运行参数进行相应调节，所述旋转进料模块的运行参数包括旋转进料模块的转速和旋转进料模块的角度；

第二处理单元，其与所述检测单元相连，用以根据检测单元检测到的运行状况参数与对应的预设标准的比对结果判定圆坯表面胶体厚度是否合格且在圆坯表面胶体厚度不符合标准时根据实际胶体厚度的涂敷情况对应调节圆坯转速或对热挤压模具进行补偿涂敷。