[发明专利]一种高温合金棒材的制备方法

说明书

本发明涉及合金制备领域，尤其涉及一种高温合金棒材的制备方法，包括：通过设置可控涂敷装置对棒材圆坯进行润滑粉涂敷，且可控涂敷装置设置有通过旋转均匀传输润滑粉的旋转进料模块；旋转进料模块输出的润滑粉经过伸缩挡板的缝隙涂敷至圆坯表面的设定位置；在一级检测条件下通过可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的比对结果判定是否对伸缩挡板的缝隙宽度进行调节以降低润滑粉飞逸程度，在二级检测条件下根据圆坯表面润滑粉胶体厚度与预设厚度标准的比对结果判定胶体厚度是否符合标准，且，本发明中在对应条件下通过模具涂敷装置对热挤压模具进行补偿涂敷，提高了本发明针对坯料润滑剂涂敷的均匀性以及效率。

技术领域

本发明涉及合金制备领域，尤其涉及一种高温合金棒材的制备方法。

背景技术

热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。其中，在坯料进入挤压模具前需对坯料表面均匀涂敷润滑剂，通常使用玻璃粉，通过玻璃粉与预加热完成的坯料接触形成保护层以防止坯料在热挤压时受到的摩擦力过大，同时起到保温隔热的作用，延长了模具的使用寿命，但是，玻璃粉需均匀涂敷在坯料表面，涂敷过多会导致制备成品表面出现橘皮现象，涂敷过少会导致坯料与挤压模具的摩擦力过大，因此如何均匀快速地对坯料进行润滑剂的涂敷是待以解决的问题。

中国专利公开号CN106984661B公布了一种镍基合金棒材热挤压工艺，包括如下步骤：a、根据如下公式计算热挤压模的目标角度值α0，所述公式为：其中，π取值为3.14，P为挤压比，V为热挤压模的挤压出口速度，Q为镍基合金动态再结晶激活能，T为热挤压的热力学温度；b、根据计算得到的热挤压模的目标角度值α0，选择热挤压模。由此可见，所述一种镍基合金棒材热挤压工艺存在以下问题：未考虑到挤压前坯料的润滑剂涂敷情况，容易因为润滑剂涂敷不均匀导致制备成品质量差。

发明内容

因此，本发明提供一种高温合金棒材的制备方法，用以克服现有技术中无法针对坯料表面润滑剂进行均匀涂敷导致的制备成品质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高温合金棒材的制备方法，包括：

通过设置可控涂敷装置对棒材圆坯进行润滑粉涂敷，且可控涂敷装置包括用以通过旋转均匀传输润滑粉的旋转进料模块；

所述旋转进料模块输出的润滑粉经过伸缩挡板的缝隙涂敷至圆坯表面的设定位置；

在一级检测条件下通过所述可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的比对结果判定是否对所述伸缩挡板的缝隙宽度进行调节以降低润滑粉飞逸程度；

在一级调节条件下根据润滑粉面积占比确定是否对旋转进料模块的转速进行调节，且，在二级调节条件下根据重新获取的可控涂敷装置内润滑粉面积占比与预设面积标准的差值确定所述旋转进料模块的角度调节量；

在二级检测条件下根据圆坯表面润滑粉胶体厚度与预设厚度标准的比对结果判定胶体厚度是否符合标准，且在圆坯表面胶体厚度高于预设标准时根据圆坯表面胶体厚度与预设胶体厚度标准的差值对应调节圆坯的转速；

在三级检测条件下根据圆坯表面胶体厚度计算圆坯表面胶体涂敷均匀度并根据其与预设均匀度标准的比对结果判定圆坯表面胶体涂敷是否均匀且在三级调节条件下采用模具涂敷装置对圆坯对应的热挤压模具内壁的判定点位进行补偿涂敷；

其中，所述一级检测条件为所述旋转进料模块开始运行，所述一级调节条件为对所述伸缩挡板的缝隙宽度调节完成，所述二级调节条件为判定重新检测到的润滑粉面积占比大于第二预设面积占比，所述二级检测条件为所述可控涂敷装置运行时间达到预设时长，所述三级检测条件为圆坯表面的润滑粉涂敷完成，所述三级调节条件为判定圆坯表面胶体涂敷不均匀。

进一步地，所述可控涂敷装置包括：

工作仓，用以装载所述可控涂敷装置内各组件；