[发明专利]一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法

说明书

本申请涉及涉及功能型纺织物领域，一种阻燃涂层织物，包括基布和阻燃涂层；基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。一种阻燃涂层织物的制备方法以及一种刮涂装置，包括供料机构、涂料机构、刮面机构、厚度调节机构及架体；供料机构采用涂料罐以及涂料罐上连接的循环导料管道；涂料机构采用张紧辊和涂料辊，张紧辊分布在涂料辊的两侧，料槽的两端分别通过循环导料管道与涂料罐连通；刮面机构设置在基布的底部，包括气缸和安装在气缸顶部的固定架；厚度调节机构包括若干组间距可调限位辊和分布在基布底部的浆料收集通道。本申请提高了涂层织物生产的自动化程度，降低人工成本，能够对涂层织物的涂覆厚度进行精确控制有效提高涂层织物的生产质量和生产效率。

技术领域

本申请涉及功能型纺织物技术领域，尤其是涉及一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法。

背景技术

随着纺织工业的不断发展，各种纤维织物被应用于人们的生活中，而这些织物由于阻燃性能差而大大增加了火灾事故的发生率，在人类的发展历史中，火灾是夺取人类生命和财产安全的主要灾难之一，因此，研究开发出高性能的阻燃涂层织物成为21世纪人们重点关注的问题之一。涂层织物通过涂层技术赋予了织物某些特定的功能，产品包括防水透湿涂层织物、防污抗菌涂层织物、吸湿散热涂层织物等，由于其能适应现代社会对纺织品高度功能化的要求，在工业、军事、救灾、日常生活、医疗保健、特殊防护和野外作业等领域中得到广泛的应用。目前对织物的涂覆的自动化程度不高，涂覆工艺需要大量的人工，并且涂层织物的厚度不易控制，长时间使用之后容易出现涂层厚度不均的情况，并且生产出来的涂层织物织物还需要进行修边处理，生产工艺复杂且成本高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法。

本申请提供的一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法采用如下的技术方案：

一种阻燃涂层织物，包括基布和阻燃涂层；所述基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。

一种阻燃涂层织物的制备方法，包括步骤一阻燃剂的制备：在装有冷凝管、恒压液滴漏斗、氮气入口的三口烧瓶中加入0.1的DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)、0.1mol的乙烯基三乙氧基硅烷和50ml甲苯；在磁力搅拌下，用氮气饱和混合物，将温度加热至90℃使DOPO完全溶解，然后将预先溶解在20ml甲苯中的0.2gAIBN(偶氮二异丁腈)通过恒压液滴漏斗在2h内缓慢滴加到反应体系中，在90℃下反应24小时；

步骤二：反应结束后对产物进行抽滤，然后通过旋转蒸发仪除去甲苯，在120℃的真空烘箱中干燥12h，得到淡黄色粘稠的液体DOPO-VTES(含磷和硅的液态硅烷阻燃剂)；

步骤三：将40gAPP(聚磷酸铵)与4gDOPO-VTES混合后加入到小型超细粉碎机中，高度搅拌30min，取出后在80℃下烘干12h，得到的产物DAPP(改性聚磷酸铵)；

步骤四：将阻燃剂按照20wt％的添加剂加入到聚氨酯树脂中，加入适量的丁酮搅拌稀释，在室温磁力搅拌3h，超声消除气泡，倒入玻璃培养皿中，与75℃的恒温烘箱干燥4h，加热至85℃烘干过夜，除去残留液溶剂后即制得PU/DAPP复合材料；

步骤五：将基布进行防水处理后，将阻燃材料涂覆于织物上，在100-140℃的温度条件下烘干。

一种刮涂装置，包括供料机构、涂料机构、刮面机构、厚度调节机构及架体，其中涂料机构、刮面机构和厚度调节机构安装在架体上并沿着基布传输方向分布；供料机构采用涂料罐以及涂料罐上连接的循环导料管道；涂料机构采用张紧辊和涂料辊，张紧辊分布在涂料辊的两侧，且张紧辊的两端转动连接在架体上，其中涂料辊安装在料槽上，料槽的两端分别通过循环导料管道与涂料罐连通；刮面机构设置在基布的底部，包括气缸和安装在气缸顶部的固定架，其中固定架的顶部安装有用于对基布表面刮面的刮面辊；厚度调节机构包括若干组间距可调限位辊和分布在基布底部的料液收集槽。