[发明专利]一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备

说明书

本发明涉及油缸技术领域，尤其是一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘、U型桌架，三爪内卡盘与U型桌架之间设有旋转送料组件，U型桌架的上侧设有定心支撑组件，U型桌架的上侧设有自调外圆车削组件，U型桌架的上侧固定有立架，立架一侧设有L型架，立架外侧滑动有导向套，导向套均固定在L型架上，L型架一侧与立架一侧之间固定有复位弹簧，立架上侧设有若干螺纹槽。本发明，通过设置U型桌架、立架、L型架、导向套、复位弹簧、阻挡螺栓、C型架、锁紧螺栓、切割架、升降架，使其具有组合加工、自动车削、连续分切、通用加工、通用支撑、自动切割、定量分切、连续分切、废料收集功能。

技术领域

本发明涉及油缸技术领域，尤其涉及一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，目前，许多油缸的缸体为管型结构，所以油缸的缸体大多由钢管加工制成。

现有技术中油缸的缸体在加工时，需要先将较长的钢管分切成一定长度的短管，然后再通过车床对短管进行车削粗加工，而且在使用车床加工期间，需要对短管进行换头装夹和加工，需要对短管装夹两次，这种加工方式，需要先使用切割设备进行分切，还需要在车床上进行多次装夹、对刀和加工，才可以将一根长钢管，加工成若干个被车削完成后的短管，这种加工方式步骤较多，会造成加工效率较低，为此，我们提出了一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中油缸的缸体在加工时，需要先将较长的钢管分切成一定长度的短管，然后再通过车床对短管进行车削粗加工，而且在使用车床加工期间，需要对短管进行换头装夹和加工，需要对短管装夹两次，这种加工方式，需要先使用切割设备进行分切，还需要在车床上进行多次装夹、对刀和加工，才可以将一根长钢管，加工成若干个被车削完成后的短管，这种加工方式步骤较多，会造成加工效率较低的缺点，而提出的一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种捆绑式四级伸缩油缸用组合加工设备，包括三爪内卡盘、U型桌架，所述三爪内卡盘与U型桌架之间设有旋转送料组件，所述U型桌架的上侧设有定心支撑组件，所述U型桌架的上侧设有自调外圆车削组件，所述U型桌架的上侧固定有立架，所述立架一侧设有L型架，所述立架外侧滑动有导向套，所述导向套均固定在L型架上，所述L型架一侧与立架一侧之间固定有复位弹簧，所述立架上侧设有若干螺纹槽，所述立架上侧设有阻挡螺栓，所述阻挡螺栓可拆卸在螺纹槽内侧，所述L型架外侧滑动有C型架，所述C型架上侧通过螺纹连接有贯穿其的锁紧螺栓，所述C型架一侧固定有切割架，所述切割架上侧滑动有贯穿其的升降架，所述升降架上侧设有升降驱动组件，所述升降架下侧设有切割组件、压紧跟随组件。

优选的，所述旋转送料组件包括移动架，所述移动架下侧固定有若干A行走轮，所述移动架一侧转动连接有贯穿其的T型轴，所述三爪内卡盘固定在T型轴的一端，所述移动架一侧固定有旋转电机，所述旋转电机需通过导线外接电源和开关，所述旋转电机的轴端与T型轴的外侧之间通过皮带和带轮传动连接，所述移动架右侧固定有导向杆，所述导向杆下侧固定有齿条，所述U型桌架一侧固定有步进电机，所述步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述步进电机的轴端固定有齿轮，所述齿轮与齿条之间通过啮合传动连接，所述U型桌架的左侧设有容纳孔，所述导向杆滑动在容纳孔内侧，所述齿条设在容纳孔内侧，所述U型桌架与移动架之间设有铁屑自扫收集组件。