[发明专利]一种在线测量分析数据采集系统

权利要求书

1.一种在线测量分析数据采集系统，其特征在于，包括数据采集模块、数据分析模块、数据存储模块和MES服务器；

所述数据采集模块用于采集工件信息和用于工件加工的设备信息，并把工件信息和设备信息发送至MES服务器；

所述数据分析模块接收MES服务器传送的工件信息，数据分析模块分析得到工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，并将工件本体误差信号和工件加工设备误差信号传送至MES服务器；

所述数据预警模块接收MES服务器传送的工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，得到工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息，并将工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息传送至MES服务器；

所述MES服务器将得到的工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息发送至监测用户终端进行预警处理。

2.根据权利要求1所述的一种在线测量分析数据采集系统,其特征在于，所述数据采集模块对工件信息的采集是以五个工件为一个采集单元，对连续的采集单元采取间隔的方式进行采集处理。

3.根据权利要求1所述的一种在线测量分析数据采集系统,其特征在于，所述工件信息包括但不限于的工件名称、工件编号、工件当前加工信息和工件工艺参数。

4.根据权利要求1所述的一种在线测量分析数据采集系统,其特征在于，所述设备信息包括但不限于设备的使用总时长、设备的故障次数和设备加工良品率。

5.根据权利要求1所述的一种在线测量分析数据采集系统,其特征在于，所述数据分析模块基于工件信息对工件加工状态分析步骤如下：

S1：数据分析模块接收MES服务器传送的采集单元的工件尺寸信息，获取采集单元内五个工件实际尺寸的均值和方差，将实际尺寸均值标记为C1，将实际尺寸方差标记为C11；

S2:数据分析模块接收MES服务器传送的工件加工的预设尺寸和预设方差，将预设尺寸标记为C2，预设方差标记为C22；

S3:将实际尺寸方差C11与预设方差C22进行比较；

S31：当实际尺寸方差C11≥预设方差C22时，进入步骤S6；

S32：当实际尺寸方差C11＜预设方差C22时，进入步骤S4；

S4：通过公式C3=｜C1-C2|计算得到工件加工的误差值C3；

S5：预设工件加工尺寸的预留阈值为Cy,将工件加工的误差值C3与预留阈值Cy进行比较：

S51：当误差值C3≤预留阈值Cy时，则表明当前采集单元内的工件加工尺寸无问题，结束，数据分析模块对下一个采集单元进行分析处理；

S52：当误差值C3＞预留阈值Cy时，则表明当前采集单元内的工件存在加工尺寸有问题，进入S6；

S6：数据分析模块对采集单元内的五个工件的尺寸进行独立采集，将异常尺寸的工件标记为K_i，并以工件K_i为中点，向工件K_i的两侧延伸，获取工件K_i-1、工件K_i-2、工件K_i-3、工件K_i+1、工件K_i+2及工件K_i+3的尺寸;

S61：当工件K_i的尺寸与工件K_i-1、工件K_i-2、工件K_i-3、工件K_i+1、工件K_i+2及工件K_i+3无连续性线性关系，则表明工件K_i-1的尺寸误差是工件本体误差，生产工件本体误差信号；

S62：当工件K_i的尺寸与工件K_i-1、工件K_i-2、工件K_i-3、工件K_i+1、工件K_i+2及工件K_i+3有连续性线性关系，则表明工件K_i-1的尺寸误差是工件加工设备误差，生产工件加工设备误差信号；

S7：数据分析模块将工件本体误差信号或工件加工设备误差信号发送至MES服务器。