[发明专利]一种在线测量分析数据采集系统

说明书

本发明公开了一种在线测量分析数据采集系统，数据采集模块用于采集工件信息和用于工件加工的设备信息，并把工件信息和设备信息发送至MES服务器；所述数据分析模块接收MES服务器传送的工件信息，数据分析模块分析得到工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，并将工件本体误差信号和工件加工设备误差信号传送至MES服务器；所述数据预警模块接收MES服务器传送的工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，得到工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息，并将工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息传送至MES服务器；所述MES服务器将得到的工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息发送至监测用户终端进行预警处理。

技术领域

本发明涉及在线测量技术领域，具体涉及一种在线测量分析数据采集系统。

背景技术

缸盖就是气缸盖的简称，它设置在缸体上，与活塞和缸套共同组成燃烧室。

其中，缸盖的火花塞有定位孔，定位销孔，喷油嘴孔，瓦盖定位销孔，排气座圈孔（精），进气座圈孔（精），前端面水套堵盖孔，后端面堵盖孔，（精加工）喷油嘴孔，（精加工）喷油嘴孔，在发动机气缸盖在加工过程中，缺少对发动机缸盖加工过程中的智能监测，不能有效实现在发动机缸盖加工过程中对产品质量智能监控，对于发动机气缸盖加工缺陷，不能快速获取是工件原因还是加工设备原因导致，具有一定的缺陷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线测量分析数据采集系统，数据采集模块对工件信息的采集过程中，以五个工件作为一个采集单元，对连续的采集单元采用间隔式（跳跃式）的采集方式，并对异常采集单元内工件的相关参数进行分析，在有效确保工件信息采集正确率的情况下，降低工件信息猜采集量，降低了工作强度，也确保了工件信息采集的有效性，并通过数据分析模块和数据预警模块实现对工件状态或工件加工设备状态的快速识别。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种在线测量分析数据采集系统，包括数据采集模块、数据分析模块、数据存储模块和MES服务器；

所述数据采集模块用于采集工件信息和用于工件加工的设备信息，并把工件信息和设备信息发送至MES服务器；

所述数据分析模块接收MES服务器传送的工件信息，数据分析模块分析得到工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，并将工件本体误差信号和工件加工设备误差信号传送至MES服务器；

所述数据预警模块接收MES服务器传送的工件本体误差信号和工件加工设备误差信号，得到工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息，并将工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息传送至MES服务器；

所述MES服务器将得到的工件本体的预警信息和工件加工设备的预警信息发送至监测用户终端进行预警处理。

作为本发明进一步的方案：所述数据采集模块对工件信息的采集是以五个工件为一个采集单元，对连续的采集单元采取间隔的方式进行采集处理。

作为本发明进一步的方案：所述工件信息包括但不限于的工件名称、工件编号、工件当前加工信息和工件工艺参数。

作为本发明进一步的方案：所述设备信息包括但不限于设备的使用总时长、设备的故障次数和设备加工良品率。

作为本发明进一步的方案：所述数据分析模块基于工件信息对工件加工状态分析步骤如下：

S1：数据分析模块接收MES服务器传送的采集单元的工件尺寸信息，获取采集单元内五个工件实际尺寸的均值和方差，将实际尺寸均值标记为C1，将实际尺寸方差标记为C11；

S2：数据分析模块接收MES服务器传送的工件加工的预设尺寸和预设方差，将预设尺寸标记为C2，预设方差标记为C22；

S3：将实际尺寸方差C11与预设方差C22进行比较；

S31：当实际尺寸方差C11≥预设方差C22时，进入步骤S6；

S32：当实际尺寸方差C11＜预设方差C22时，进入步骤S4；