[发明专利]一种高精度风电行星架加工工艺

权利要求书

1.一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将行星架以外套端(3)所在的第一侧板(1)向上的姿态置入定位机构一，利用机床一对外套端(3)的表面和立柱的顶面进行粗加工；

步骤二：将行星架以第一侧板(1)向下的姿态置入定位机构二，利用机床二对立柱的底面进行粗加工；

步骤三：将行星架以第一侧板(1)竖放的姿态置入定位机构三，利用机床三对侧边轴孔(5)的内壁以及中心轴口(6)进行粗加工；

步骤四：将行星架以第一侧板(1)向上的姿态置入定位机构四，利用机床四对立柱侧面(402)进行粗加工；

步骤五：将行星架以第一侧板(1)竖放的姿态置入定位机构五，利用机床五对侧边轴孔(5)的内壁以及中心轴口(6)进行精加工；

步骤六：将行星架以第一侧板(1)向上的姿态置入定位机构六，利用机床六对外套端(3)的表面和立柱的顶面进行精加工；

步骤七：将行星架以第一侧板(1)向下的姿态置入定位机构七，利用机床七对立柱的底面进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤一中，定位机构一通过若干个底定位夹(7)对第二侧板(2)进行夹持实现对行星架的定位，打表校平使立柱顶面(401)跳动控制在2MM以内，第一侧板(1)边沿外圆跳动在1MM以内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤二中，定位机构二通过中心限位杆(8)伸入外套端(3)内对其进行限位，通过若干个承托夹具(9)对若干个立柱进行接触实现对第一侧板(1)的支撑，实现对行星架的限位，若干个承托夹具(9)与第一侧板(1)的间隙控制在0.02MM以内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤三中，定位机构三通过设置于支撑架(10)上的若干个侧板夹具(11)对于第一侧板(1)和第二侧板(2)进行分别的夹持限位，通过立柱夹具(12)对立柱进行夹持限位，侧板夹具(11)与行星架接触部位的间隙控制在0.02MM以内，打表侧边轴孔(5)的中心直线度跳动在1MM以内，中心轴孔的位置度在0.3MM以内。

5.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤四中，定位机构三通过若干个承托板(13)对若干个立柱支撑接触，通过若干个轴孔定位夹具(14)对若干个侧边轴孔(5)进行限位支撑；立柱的顶面平面度在0.05MM以内，打表侧边轴孔(5)的中心直线度跳动在1MM以内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤五中，定位装夹时调节各立柱底面(403)的平面度0.05MM以内，打表侧边轴孔(5)的中心直线度跳动在0.05MM以内、圆柱度0.012MM、位置度0.08MM、同心度0.025MM、垂直度0.04MM。

7.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤六中，打表校平立柱顶面(401)跳动控制在0.05MM以内，打表第一侧板(1)边沿的外圆跳动在0.1MM以内；外套端(3)的同心度0.04MM、圆柱度0.03MM、中心直线度跳动0.04MM。

8.根据权利要求1所述的一种高精度风电行星架加工工艺，其特征在于，在步骤七中，定位机构七其通过支撑夹具(15)对若干个立柱顶面(401)进行支撑，实现对行星架的限位，打表各支撑夹具(15)与立柱的间隙控制在0.02MM以内，打表第一侧板(1)外圆跳动在0.1MM以内：立柱顶面(401)的平面度跳动在0.04MM以内，中心轴口(6)的圆柱度0.03MM、同心度0.04MM。