[发明专利]一种高精度风电行星架加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度风电行星架加工工艺，涉及风电行星架加工技术领域，首先将行星架以外套端所在的第一侧板向上的姿态置入定位机构一，利用机床一对外套端的表面和立柱的顶面进行粗加工；将行星架以第一侧板向下的姿态置入定位机构二，利用机床二对立柱的底面进行粗加工；将行星架以第一侧板竖放的姿态置入定位机构三，利用机床三对侧边轴孔的内壁以及中心轴口进行粗加工；本发明通过对各个夹具夹持间隙以及位置的改变，实现对行星架的位置姿态进行更多角度更精确的调节，在产品在重复的装夹定位操作时，实时进行平面度、位置度、垂直度等参数的实时检测，并进行实时调整，有效的提高了夹持限位操作的准确性。

技术领域

本发明涉及风电行星架加工技术领域，具体是一种高精度风电行星架加工工艺。

背景技术

行星架作为风力发电机组用重要组成部分，其质量直接影响整个发电机组的使用寿命。现有的行星架多为采用铸件整体铸造的框架结构，其竖直方向收缩阻力大，收缩量不易控制；收缩时因受阻收缩产生收缩应力，易导致裂纹；在在生产成型后关键区域不允许焊补。因此在加工过程中提高行星架的尺寸精度对于提高行星架成品的质量具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度风电行星架加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度风电行星架加工工艺，包括下列步骤，

步骤一：将行星架以外套端所在的第一侧板向上的姿态置入定位机构一，利用机床一对外套端的表面和立柱的顶面进行粗加工；

步骤二：将行星架以第一侧板向下的姿态置入定位机构二，利用机床二对立柱的底面进行粗加工；

步骤三：将行星架以第一侧板竖放的姿态置入定位机构三，利用机床三对侧边轴孔的内壁以及中心轴口进行粗加工；

步骤四：将行星架以第一侧板向上的姿态置入定位机构四，利用机床四对立柱侧面进行粗加工；

步骤五：将行星架以第一侧板竖放的姿态置入定位机构五，利用机床五对侧边轴孔的内壁以及中心轴口进行精加工；

步骤六：将行星架以第一侧板向上的姿态置入定位机构六，利用机床六对外套端的表面和立柱的顶面进行精加工；

步骤七：将行星架以第一侧板向下的姿态置入定位机构七，利用机床七对立柱的底面进行精加工。

作为本发明进一步的方案：在步骤一中，定位机构一通过若干个底定位夹对第二侧板进行夹持实现对行星架的定位，打表校平使立柱顶面跳动控制在2MM以内，第一侧板边沿外圆跳动在1MM以内。

作为本发明进一步的方案：在步骤二中，定位机构二通过中心限位杆伸入外套端内对其进行限位，通过若干个承托夹具对若干个立柱进行接触实现对第一侧板的支撑，实现对行星架的限位，若干个承托夹具与第一侧板的间隙控制在0.02MM以内。

作为本发明进一步的方案：在步骤三中，定位机构三通过设置于支撑架上的若干个侧板夹具对于第一侧板和第二侧板进行分别的夹持限位，通过立柱夹具对立柱进行夹持限位，侧板夹具与行星架接触部位的间隙控制在0.02MM以内，打表侧边轴孔的中心直线度跳动在1MM以内，中心轴孔的位置度在0.3MM以内。

作为本发明进一步的方案：在步骤四中，定位机构三通过若干个承托板对若干个立柱支撑接触，通过若干个轴孔定位夹具对若干个侧边轴孔进行限位支撑；立柱的顶面平面度在0.05MM以内，打表侧边轴孔的中心直线度跳动在1MM以内。

作为本发明进一步的方案：步骤五中，定位机构五的定位机构四的结构一致，定位装夹时调节各立柱底面的平面度0.05MM以内，打表侧边轴孔的中心直线度跳动在0.05MM以内、圆柱度0.012MM、位置度0.08MM、同心度0.025MM、垂直度0.04MM。