[发明专利]一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，其特征在于：处理工艺包括以下步骤：

S1，首先准备金属粉末原料，将原料通过搅拌设置进行搅拌，使其混合，其中金属粉末原料为铁、铜、铝、钛、镍、钨或氧化铝其中三种任意粉末；

S2，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；

S3,将压缩成型的产品装入烧结炉中，并运行烧结炉设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；

所述S2-S3中的烧结炉包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有安装台(6)，且安装台(6)的顶部分别设置有上料机构(5)、气泵(10)和炉体(2)，且炉体(2)内腔分别设置有升降机构(4)、输送机构(3)和分离机构(9)；

所述上料机构(5)包括固定连接在安装台(6)拐角的罐体(51)，所述罐体(51)的顶部通过锁扣(510)活动盖合有顶盖(57)，所述顶盖(57)的顶部设置有放料组件(52)，所述罐体(51)的内腔固定连接有螺旋板(53)，所述螺旋板(53)之间转动套接有辊轴(54)，且辊轴(54)的表面活动套接有柔性带(55)，所述螺旋板(53)的表面固定连接有第一驱动电机(56)，且第一驱动电机(56)的输出端贯穿螺旋板(53)的表面，并固定连接在辊轴(54)的一端，所述螺旋板(53)的一端贯穿罐体(51)的表面，并延伸至炉体(2)的内腔中；

所述放料组件(52)包括固定套接在顶盖(57)顶部的放料框(521)，所述放料框(521)的侧面通过连接环固定连接有第二升降气缸(524)，所述放料框(521)的内腔滑动套接有内板(523)，所述内板(523)的顶部一体式延伸有连接端(525)，且第二升降气缸(524)的伸缩端固定连接在连接端(525)的底部，所述连接端(525)和内板(523)与连接端(525)端口相互平齐，所述放料框(521)的顶部转动连接有外盖(522)，所述内板(523)的下表面开设有推孔(528)，所述放料框(521)的背面固定连接有固定板(526)，且固定板(526)的底部固定套接有第二推动气缸(527)，且第二推动气缸(527)的伸缩端固定连接有推板(529)，所述推板(528)位于放料框(521)的夹层，且与推孔(528)内腔相互吻合；

所述输送机构(3)包括固定连接在炉体(2)内腔底部的两个第一滑轨(31)、第二滑轨(32)和套接在炉体(2)表面的第一推动气缸(35)，且第一滑轨(31)和第二滑轨(32)相互平齐，所述第一滑轨(31)的表面滑动套接有托盘(33)，所述托盘(33)的侧面固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的表面固定开设有插盘槽(39)，所述插盘槽(39)的内腔固定连接有插盘(310)，所述第一推动气缸(35)的伸缩端设置有微型旋转气缸(36)，所述微型旋转气缸(36)的转动端固定套接有连接杆(37)，且连接杆(37)的一端固定连接有双型插头(38)，所述双型插头(38)与插盘(310)之间相互插合连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，其特征在于：所述升降机构(4)包括固定连接在炉体(2)顶部的套板(43)，所述套板(43)的表面固定套接有第一升降气缸(42)，所述第一升降气缸(42)的伸缩端固定连接有隔温板(41)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，其特征在于：所述隔温板(41)贯穿炉体(2)的顶部，并滑动套接在炉体(2)的内腔，且隔温板(41)的侧面与炉体(2)的内壁相互吻合，且隔温板(41)位于第一滑轨(31)和第二滑轨(32)之间。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，其特征在于：所述分离机构(9)包括固定连接在炉体(2)内壁的连接板(91)，所述连接板(91)的表面固定套接有第三升降气缸(92)，所述第三升降气缸(92)的伸缩端固定连接有凹型板(93)，且凹型板(93)的内腔转动套接有丝杆(95)，所述凹型板(93)的侧面固定连接有第二驱动电机(94)，所述丝杆(95)的表面螺纹套接有分割板(96)，所述凹型板(93)的底部开设有限位槽(97)。