[发明专利]一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺

说明书

本发明公开了一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有安装台，且安装台的顶部分别设置有上料机构、气泵和炉体，且炉体内腔分别设置有升降机构、输送机构和分离机构，本发明涉及粉末冶金烧结技术领域。该粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，通过上料机构的进料，使产品通过上料机构进入到输送机构中，然后输送机构再将产品自动输送到炉体中的烧结炉中进行烧结，实现自动进料，减少人工操作步骤，并提高烧结效率，解决了现有的烧结炉需要人工将产品依次放在托盘上后再手动将托盘放入到烧结炉中，导致费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。

技术领域

本发明涉及粉末冶金烧结技术领域，具体为一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而常见的粉末冶金烧结设备采用烧结炉，通过将成型的产品放入烧结炉进行高温烧结，使产品硬化即可，但现有的烧结炉并没有实现产品的自动放料和进料，因此就需要人工将产品依次放在托盘上后在手动将托盘放入到烧结炉中，再进行烧结，就会导致人工费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，解决了现有的烧结炉需要人工将产品依次放在托盘上后再手动将托盘放入到烧结炉中，导致费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，处理工艺包括以下步骤：

S1，首先准备金属粉末原料，将原料通过搅拌设置进行搅拌，使其混合，其中金属粉末原料为铁、铜、铝、钛、镍、钨或氧化铝其中三种任意粉末；

S2，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；

S3,将压缩成型的产品装入烧结炉中，并运行烧结炉设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；

所述S2-S3中的烧结炉包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有安装台，且安装台的顶部分别设置有上料机构、气泵和炉体，且炉体内腔分别设置有升降机构、输送机构和分离机构。

所述上料机构包括固定连接在安装台拐角的罐体，所述罐体的顶部通过锁扣活动盖合有顶盖，所述顶盖的顶部设置有放料组件，所述罐体的内腔固定连接有螺旋板，所述螺旋板之间转动套接有辊轴，且辊轴的表面活动套接有柔性带，所述螺旋板的表面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿螺旋板的表面，并固定连接在辊轴的一端，所述螺旋板的一端贯穿罐体的表面，并延伸至炉体的内腔中，其中第一驱动电机位于螺旋板的上端，且与位于上端第一个辊轴进行连接。

所述放料组件包括固定套接在顶盖顶部的放料框，所述放料框的侧面通过连接环固定连接有第二升降气缸，所述放料框的内腔滑动套接有内板，所述内板的顶部一体式延伸有连接端，且第二升降气缸的伸缩端固定连接在连接端的底部，所述连接端和内板与连接端端口相互平齐，所述放料框的顶部转动连接有外盖，所述内板的下表面开设有推孔，所述放料框的背面固定连接有固定板，且固定板的底部固定套接有第二推动气缸，且第二推动气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板位于放料框的夹层，且与推孔内腔相互吻合。

所述输送机构包括固定连接在炉体内腔底部的两个第一滑轨、第二滑轨和套接在炉体表面的第一推动气缸，且第一滑轨和第二滑轨相互平齐，所述第一滑轨的表面滑动套接有托盘，所述托盘的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定开设有插盘槽，所述插盘槽的内腔固定连接有插盘，所述第一推动气缸的伸缩端设置有微型旋转气缸，所述微型旋转气缸的转动端固定套接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有双型插头，所述双型插头与插盘之间相互插合连接。