[发明专利]一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法及装置

权利要求书

1.一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法，其特征在于，所述的熔炼炉自动放料方法包括：

(Ⅰ)将熔炼炉置于熔液流道的入口端，并连接驱动模块，再将驱动模块与远程控制模块进行通讯连接；

(Ⅱ)设定进料时间与待机时间；

(Ⅲ)控制驱动模块开启熔炼炉向靠近熔液流道的方向逐渐倾斜，以将金属熔液送入熔液流道内；到达进料时间后暂停移动，并进入待机状态；到达待机时间，再开启驱动模块驱动熔炼炉继续倾斜；以此循环，完成自动放料。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉自动放料方法，其特征在于，所述进料时间为8～20s。

3.根据权利要求1或2所述的熔炼炉自动放料方法，其特征在于，所述待机时间为4～8s。

4.根据权利要求1-3任一项所述的熔炼炉自动放料方法，其特征在于，所述熔炼炉的倾斜角度为0～90°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔炼炉自动放料方法，其特征在于，所述的熔炼炉自动放料方法还包括：提供金属原料，在所述熔炼炉内将金属原料加热熔化，得到熔融态的所述金属熔液；

优选地，所述加热熔融的温度为660～800℃。

6.一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料装置，其特征在于，所述熔炼炉自动放料装置用于权利要求1-5任一项所述的熔炼炉自动放料方法，所述熔炼炉自动放料装置包括熔炼炉、驱动模块与远程控制模块；

所述驱动模块传动连接熔炼炉，所述远程控制模块通讯连接所述驱动模块，用于电性控制所述驱动模块驱动熔炼炉向靠近熔液流道的方向倾斜，将熔炼炉内的金属熔液注入熔液流道内。

7.根据权利要求6所述的熔炼炉自动放料装置，其特征在于，所述熔炼炉包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体传动连接所述驱动模块，所述熔炼炉主体的顶端设置有排料口，所述驱动模块驱动所述熔炼炉主体倾斜，使得金属熔液由所述排料口流出。

8.根据权利要求7所述的熔炼炉自动放料装置，其特征在于，所述驱动模块包括支撑杆、传动轴、液压杆与液压组件，所述支撑杆连接所述传动轴，所述传动轴转动连接所述熔炼炉主体，所述液压杆的一端传动连接所述熔炼炉主体，所述液压杆的另一端通过油管连接所述液压组件，所述液压组件用于向所述液压杆的升降提供动力。

9.根据权利要求8所述的熔炼炉自动放料装置，其特征在于，所述熔炼炉自动放料装置还包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述熔炼炉主体的底部；

优选地，所述支撑杆远离所述传动轴的一端固定于所述支撑底座；

优选地，所述液压杆远离所述熔炼炉主体的一端固定于所述支撑底座。

10.根据权利要求6-9任一项所述的熔炼炉自动放料装置，其特征在于，所述远程控制模块包括控制面板、PLC控制器与继电器；

所述PLC控制器的输入端电性连接所述控制面板，所述PLC控制器的输出端通过所述继电器电性连接所述驱动模块。