[发明专利]一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法及装置

说明书

本发明提供了一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法及装置，所述的熔炼炉自动放料方法包括：(Ⅰ)将熔炼炉置于熔液流道的入口端，并连接驱动模块，再将驱动模块与远程控制模块进行通讯连接；(Ⅱ)设定进料时间与待机时间；(Ⅲ)控制驱动模块开启熔炼炉向靠近熔液流道的方向逐渐倾斜，以将金属熔液送入熔液流道内，到达进料时间后暂停移动，并进入待机状态，到达待机时间，再开启驱动模块驱动熔炼炉继续倾斜，以此循环，完成自动放料。本发明实现了熔炼炉下料的半自动化，保证生产过程统一性，降低异常率，减少了工作强度。

技术领域

本发明属于金属合金材料生产技术领域，涉及一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法及装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将其熔炼成所需要的合金的装置，具有设备轻巧、加热速度快、效率高的特点，且囊括了过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于多种需对金属加热的场合。

目前，在熔炼炉结束金属熔炼后，需要及时对熔炼后的金属熔液进行放料至熔液流道，将其输送至后续的操作。现有的放料方式是通过吊机起吊倾倒的方式，容易造成金属材料的溅射和散出。此外，为保证熔液流道内金属熔液稳定供应，工作人员需站在操作台旁，观察液面高度，根据金属熔液的液位变化，不断的切换开键和停键来控制熔炼炉的放料。生产时间较长，工作人员一次需连续操作几个小时，增加了工作强度，并且无法保证注入的金属熔液的一致性，进而影响生产稳定性，降低产品的品质。

因此，在金属铸造过程中，提供一个能够提高生产稳定性的放料方法是非常重要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法及装置，实现熔炼炉下料的半自动化，保证生产过程统一性，降低异常率，减少了工作强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于金属铸造的熔炼炉自动放料方法，所述的熔炼炉自动放料方法包括：

(Ⅰ)将熔炼炉置于熔液流道的入口端，并连接驱动模块，再将驱动模块与远程控制模块进行通讯连接；

(Ⅱ)设定进料时间与待机时间；

(Ⅲ)控制驱动模块开启熔炼炉向靠近熔液流道的方向逐渐倾斜，以将金属熔液送入熔液流道内；到达进料时间后暂停移动，并进入待机状态；到达待机时间，再开启驱动模块驱动熔炼炉继续倾斜；以此循环，完成自动放料。

本发明提供的熔炼炉自动放料方法，将驱动模块连接至远程操作平台上，采用远程控制驱动模块驱动熔炼炉倾斜，使得熔炼炉内的金属熔体自动注入熔液流道内，持续倾斜到达进料时间，停止倾斜，并进入待机状态，保持静置到达待机时间后，再次启动自动放料，以此循环，直至结束。操作人员仅需将进料时间与待机时间预先设定在远程控制模块中，无需人工频繁启停熔炼炉，实现半自动化放料，减少工作强度，降低了人为操作造成品质问题，保证生产全程熔液流道内金属熔体液面的一致性，提高了生产稳定性。

作为本发明一个优选技术方案，所述进料时间为8～20s，例如可以是8s、9s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明一个优选技术方案，所述待机时间为4～8s，例如可以是4s、5s、6s、7s或8s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。