[发明专利]制丝车间批次信息流转系统、控制方法及自动流转方法

权利要求书

1.一种用于制丝车间的批次信息流转系统，其特征在于，包括制丝集控系统、MES系统、烟机设备，制丝集控系统与MES系统信号连接，制丝集控系统通过工业网络与烟机设备信号连接；

制丝集控系统包括Oracle数据库服务器、底层PLC控制器、IGS数采服务器、上位机；

MES系统与上位机、Oracle数据库服务器信号连接，用于接收自上位机向MES系统发送的XML文件，在接收到的各工段发出的工单申请信号后，将数采到的生产信息进行数据归集生成相应的生产批次信息，并将已生成的生产批次信息下发至Oracle数据库服务器以工单形式进行存储；

底层PLC控制器与Oracle数据库服务器、IGS数采服务器、烟机设备双向信号连接，底层PLC控制器接收并储存Oracle数据库服务器的数据库里的工单信息，采集现场的烟机设备上各传感器信号、各烟机设备的运行状态及物料的实际状态信息，并根据生产要求对设备进行相应控制；

IGS数采服务器上配有连接通道，并通过连接通道与底层PLC控制器双向信号连接，用于实时连接底层PLC控制器内的部分关键数据以供上位机使用；IGS数采服务器上还配有数采模块，用于将实时采集的底层PLC内的部分生产信息数据同步推送给MES系统，以供MES系统使用；

上位机与MES系统信号单向连接，上位机与IGS数采服务器、底层PLC控制器双向信号连接，上位机作为人机交互使用，监控并修改底层PLC控制器内的部分关键数据以进行生产监控、程序维护和应用开发。

2.如权利要求1所述的一种用于制丝车间的批次信息流转系统，其特征在于：Oracle数据库服务器与底层PLC控制器双向信号连接，用于接收MES系统下发的生产批次信息，以工单形式存储在数据库内，并将Oracle数据库服务器里的工单信息写入工段对应的底层PLC控制器的设备数据存储区；每张工单对应车间一条生产线的一个工段。

3.如权利要求1所述的一种用于制丝车间的批次信息流转系统，其特征在于：每一条XML文件包含不同的信息，包括工单申请信号、工单结束生产数据归集信号。

4.如权利要求1所述的一种用于制丝车间的批次信息流转系统，其特征在于：底层PLC控制器通过工业网络与烟机设备双向信号连接，用于控制烟机设备实施申请工单、下达工单、释放工单、开始工单、暂停工单、继续工单或者结束工单的行为，同时对生产数据进行自动归集整理。

5.一种批次信息流转系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、MES系统根据各工段发出的工单申请生成并下发生产批次信息；

步骤2、Oracle数据库服务器通过XML信息文件与MES系统通讯，接收MES系统下发的生产批次信息，并以工单形式进行存储，每张工单对应车间一条生产线的一个工段；

步骤3、将Oracle数据库服务器里的工单信息写入工段对应的底层PLC控制器的设备数据存储区；

步骤4、底层PLC控制器采集现场的烟机设备上各传感器信号、各烟机设备的运行状态及物料的实际状态信息，并对采集到的信息进行分析及自主决策，根据生产要求控制烟机设备实施申请工单、下达工单、释放工单、开始工单、暂停工单、继续工单或者结束工单的行为，同时对生产数据进行自动归集整理，实现批次信息在车间生产线上的流转。