[发明专利]制丝车间批次信息流转系统、控制方法及自动流转方法

说明书

本发明公开了一种制丝车间批次信息流转系统，包括制丝集控系统、MES系统、烟机设备，制丝集控系统通过XML信息文件与MES系统信号连接，制丝集控系统通过工业网络与烟机设备信号连接；制丝集控系统包括Oracle数据库服务器、底层PLC控制器、IGS数采服务器、上位机工程师站；Oracle数据库服务器通过XML信息文件与MES系统信号连接；底层PLC控制器与Oracle数据库服务器单向信号连接，底层PLC控制器与IGS数采服务器、烟机设备双向信号连接；IGS数采服务器与底层PLC控制器双向信号连接；上位机工程师站与IGS数采服务器双向信号连接；本发明还包括一种制丝车间批次信息流转系统的控制方法和自动流转方法。本发明有益效果是：避免人为操作失误导致的批次信息异常问题，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种制丝车间批次信息流转系统、控制方法及自动流转方法，属于领域为工业控制领域，尤其是卷烟制造领域。

背景技术

制丝是烟草生产中的重要工艺环节，制丝生产过程的智能化应用是行业主要研究方向，但目前制丝过程还存在过多的重复繁杂的操作任务。

目前的制丝过程中，制丝集控系统接收MES系统下达的批次信息后，先解析为控制系统可以识别的指令信息，再和烟机设备的控制紧密结合，进而来指导整个生产的完成。因此，制丝集控批次信息智能流转是一个非常重要的关键基础性工作。批次信息是整个制丝生产的核心信息，制丝的生产完全依据批次信息进行生产。但是目前批次信息的申请、下达、释放、开始、结束和批次生产信息归集等都是通过人工确认操作的，在批次信息的流转过程中，操作人员需要进行大量的信息判断，判断后还需要进行大量的操作来完成生产过程的控制，操作的重复性、繁杂性极容易导致错误的发生，容易导致的批次信息异常问题，而且操作人员的工作量庞大、整个操作过程费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种可以解决人为操作失误导致的批次信息异常问题，减轻操作人员的工作量，实现生产过程的智能化应用的制丝车间批次信息流转系统、控制方法及自动流转方法。

本发明所述的一种用于制丝车间的批次信息流转系统，其特征在于，包括制丝集控系统、MES系统、烟机设备，制丝集控系统与MES系统信号连接，制丝集控系统通过工业网络与烟机设备信号连接；

制丝集控系统包括Oracle数据库服务器、底层PLC控制器、IGS数采服务器、上位机；

MES系统与上位机、Oracle数据库服务器信号连接，用于接收自上位机向MES系统发送的XML文件，在接收到的各工段发出的工单申请信号后，将数采到的生产信息进行数据归集生成相应的生产批次信息，并将已生成的生产批次信息下发至Oracle数据库服务器以工单形式进行存储；

底层PLC控制器与Oracle数据库服务器、IGS数采服务器、烟机设备双向信号连接，底层PLC控制器接收并储存Oracle数据库服务器的数据库里的工单信息，采集现场的烟机设备上各传感器信号、各烟机设备的运行状态及物料的实际状态信息，并根据生产要求对设备进行相应控制；

IGS服务器上配有连接通道，并通过连接通道与底层PLC控制器双向信号连接，用于实时连接底层PLC控制器内的部分关键数据以供上位机使用；IGS服务器上还配有数采模块，用于将实时采集的底层PLC内的部分生产信息数据同步推送给MES系统，以供MES系统使用；

上位机与MES系统信号单向连接，上位机与IGS数采服务器、底层PLC控制器双向信号连接，上位机可通过操作画面关联IGS服务器，上位机作为人机交互使用，监控并修改底层PLC控制器内的部分关键数据以进行生产监控、程序维护和应用开发。

优选的，Oracle数据库服务器与底层PLC控制器双向信号连接，用于接收MES系统下发的生产批次信息，以工单形式存储在数据库内，并将Oracle数据库服务器里的工单信息写入工段对应的底层PLC控制器的设备数据存储区；每张工单对应车间一条生产线的一个工段。