[发明专利]一种场桥模块化整体加工方法

权利要求书

1.一种场桥模块化整体加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、建立场桥三维模型，将场桥关键尺寸数据录入三维软件，生成三维模型，模拟场桥的支腿、横梁、主梁的拼接状态，从而筛选出最佳匹配的储备模块；

步骤2、主梁模块加工；

步骤2-1、主梁加工设备选型，选用两台数控朝天铣床进行整体加工，一台为固定设备，另一台为轨道移动式设备，两台数控朝天铣床均具有加工微量倾斜面的功能；

步骤2-2、主梁钢结构制作完成后，在钢结构车间内以轨道中心为基准，整体划出主梁的水平、垂直十字中心线及支腿定位中心线，分别在主梁端部及零位点处敲好样冲标记，形成主梁模块；

步骤2-3、将主梁模块整体吊装至机加工辅助搁置胎架上，以样冲标记为基准，调节主梁模块整体水平；

步骤2-4、复测主梁模块水平尺寸无误后，对主梁模块的箱梁结构进行紧固，并在端部夹装相应的稳定装置；

步骤2-5、主梁模块的法兰加工前复测铣面、钻孔加工基准线，确认无误后，进行主梁模块连接法兰面的铣面与钻孔；

步骤3、支腿模块加工；

步骤3-1、支腿加工设备选型，采用两台数控端面铣床进行整体加工，一台为固定式端面铣床，另一台为移动式端面铣床，移动式端面铣床下方设有滑轨；

步骤3-2、数控放样制作支腿箱体时，将支腿的修割余量放置在支腿的鞍梁端，支腿的大梁端不留余量，支腿箱体制作完成后，以支腿的大梁端和箱体中心线为基准，划出附属件安装位置，并定位烧焊；

步骤3-3、支腿钢结构制作完成后，在箱体两侧划出结构水平基准线，并以此为基准划出法兰铣面、钻孔基准线，敲好样冲检测标记，形成支腿模块，并根据支腿长度尺寸参数，进行搁置胎架布置；

步骤3-4、支腿模块整体吊装至搁置台架上，以样冲标记为基准，调节支腿模块的整体水平，待支腿模块水平调整到位后进行紧固；

步骤3-5、法兰加工前复测铣面、钻孔加工基准线，确认无误后，进行支腿连接法兰面的铣面与钻孔；

步骤4、横梁加工；

步骤5、主梁模块、支腿模块、横梁总装。

2.根据权利要求1所述的场桥模块化整体加工方法，其特征在于：所述步骤2-3中机加工辅助搁置胎架包括箱梁稳定胎架和两个主梁锁紧胎架，箱梁稳定胎架设置在主梁模块箱梁结构的中部，两个主梁锁紧胎架分别设置在主梁模块箱梁结构的两个端部，箱梁稳定胎架和主梁锁紧胎架均与地面的预埋铁采用压板固定连接。

3.根据权利要求2所述的场桥模块化整体加工方法，其特征在于：所述主梁锁紧胎架包括支腿模组、T形槽调节锁紧平台和箱梁辅助夹紧装置；

所述T形槽调节锁紧平台采用箱梁式结构，并安装在支腿模组顶部，箱梁辅助夹紧装置包括水平夹紧装置和垂直锁紧装置，T形槽调节锁紧平台的上表面设有T形槽，水平夹紧装置和垂直锁紧装置均安装在T形槽内，水平夹紧装置采用千斤顶配合调节支座对主梁模块进行水平方向固定，垂直锁紧装置采用压杆配合花兰螺丝对主梁模块进行进行垂直方向固定。

4.根据权利要求1所述的场桥模块化整体加工方法，其特征在于：所述步骤2-4中的稳定装置包括调节撑杆和移动铸铁平台，调节撑杆一端与移动铸铁平台铰接，另一端与主梁模块的端面铰接。

5.根据权利要求1所述的场桥模块化整体加工方法，其特征在于：所述步骤3-5中，固定式端面铣床对支撑腿的连接法兰面进行加工时，固定式端面铣床的铣刀盘采用自上而下的行走轨迹进行加工。