[发明专利]一种精密圆纬机配件成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开一种精密圆纬机配件成型装置及其成型方法，包括底座、转盘定位机构、升降压紧机构以及加工机构，所述底座上设有圆槽，底座的下方设有支撑架，所述转盘定位机构设在圆槽内，转盘机构包括定位组件，定位组件可对针筒的内壁进行支撑定位，所述升降压紧机构设在底座上，升降压紧机构能够对针筒的上端进行压紧固定，加工机构对称设置在底座上，加工机构对针筒进行钻孔加工。与现有技术相比，本发明能够实现针筒自动化钻孔和攻螺纹，能够对针筒进行精确定位，并且针筒固定更加牢固，进一步提高针筒的成型质量和加工效率。

技术领域

本发明涉及圆纬机设备技术领域，具体涉及的是一种精密圆纬机配件成型装置及其成型方法。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，圆纬机是由机架、针筒、织针供纱机构、传动机构、润滑除尘(清洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

如附图6所示，现有的针筒主要为圆筒状，并且针筒上会锁固其他针筒组件，因此针筒在加工成型时需要在侧壁上钻设螺纹孔。传统的加工方法是通过人工使用钻机进行钻孔，但是针筒属于精密配件，需要极高的加工精度，采用人工钻孔往往定位不够精准，因此会影响加工精度，容易产生加工误差。并且在人工钻孔的过程中，针筒无法紧密固定，钻孔时针筒容易晃动，使针筒发生偏移，进一步降低了加工精度，影响针筒的成型质量。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种精密圆纬机配件成型装置及其成型方法，实现针筒自动化钻孔和攻螺纹，能够对针筒进行精确定位，并且针筒固定更加牢固，进一步提高针筒的成型质量和加工效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种精密圆纬机配件成型装置，包括底座、转盘定位机构、升降压紧机构以及加工机构，所述底座上设有圆槽，底座的下方设有支撑架，所述转盘定位机构包括旋转盘、旋转座、定位组件以及第一电机，所述旋转盘设在圆槽内转动连接，旋转盘的下端通过支撑架进行支撑，所述第一电机安装在支撑架上，第一电机的输出端以及旋转座上设有相互啮合的锥齿轮，若干个所述定位组件设在旋转盘上并沿旋转盘的径向进行水平移动，定位组件可对针筒的内壁进行支撑定位，所述升降压紧机构设在底座上，升降压紧机构能够对针筒的上端进行压紧固定，加工机构对称设置在底座上，加工机构对针筒进行钻孔加工。

进一步的，所述定位组件包括滑动支架，定位辊筒、第一气缸、连接杆、升降座以及第一导向滑轨，所述定位辊筒对称设置在滑动支架上转动连接，所述旋转盘上设有若干个均匀分部的导向槽，所述第一导向滑轨设在导向槽内，所述滑动支架的下端设有与第一导向滑轨配合的第一导向滑块，第一气缸设在旋转座下端，第一气缸的输出端与升降座连接，所述连接杆的一端与滑动支架的下端铰接，连接杆的另一端与升降座铰接。

进一步的，所述旋转盘上设有定位销，所述旋转座于导向槽的下方设有第一让位孔。

进一步的，所述定位组件设有四个。

进一步的，所述升降压紧机构包括升降架、第二气缸、第三气缸、压紧板、升降板、清洗机构以及定位凸块，所述升降架对称设置在圆槽的左右两侧，所述第二气缸安装在升降架上，压紧板的两端分别与两侧的第二气缸的输出端连接，所述第三气缸对称设在压紧板的两侧第三气缸的输出端与升降板连接，所述清洗机构安装在升降板的下表面，所述压紧板的中部开设有第二让位孔，所述定位凸块均匀分部设在压紧板的下表面。

进一步的，所述清洗机构包括清洗架、喷嘴、第四气缸以及软管，所述清洗架连接在升降板的下表面，清洗架的后侧面设有让位槽，所述喷嘴与清洗架滑动连接，喷嘴的后端与第四气缸的输出端连接，所述喷嘴上设有软管，所述软管由让位槽伸出与供水装置连接。