[发明专利]一种煤基固废细化研磨用于CO2

说明书

本发明公开了一种煤基固废细化研磨用于COsubgt;2/subgt;吸附的工艺及装置，涉及煤基固废加工技术领域；本发明包括烘干箱，烘干箱的下表面固定安装有均匀分布的稳定座，烘干箱的两侧均开设有均匀分布的第二散热槽，烘干箱的一侧固定安装有进气管道；通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆使扇形齿轮转动，扇形齿轮驱动圆形齿环间歇性的转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的表面滑动，弧形滑块通过连接杆使烘干料筒转间歇性的转动，烘干料筒内的基气凝胶载体同步间歇转动，同时，烘干料筒和搅拌杆保持反向转动状态，基气凝胶载体和搅拌的方向相反，从而方便的实现了烘干料筒内基气凝胶载体的混合，进而提高基气凝胶载体的烘干效果。

技术领域

本发明涉及煤基固废加工技术领域，具体为一种煤基固废细化研磨用于CO₂吸附的工艺及装置。

背景技术

“我国以煤炭为主的能源结构，煤炭为国民经济发展提供基础。但是在煤炭开采利用过程中会产生固体废弃物，比如：在煤炭开采过程中产生的煤矸石、在煤炭燃烧利用中产生的粉煤灰、在煤炭化工转化过程中产生的气化灰渣等等。这些固体废弃物统称为煤基固废。现有的技术通过煤基固废制备CO₂吸附剂时存在以下问题：

目前，当通过煤基固废制备生成基气凝胶载体后，需要对基气凝胶载体进行烘干处理，然而现有的技术在对基气凝胶载体进行烘干时，烘干设备大多不便对基气凝胶载体进行搅拌及混合，从而导致基气凝胶载体的烘干效率较低，同时，影响基气凝胶载体的烘干效果，针对上述问题，发明人提出一种煤基固废细化研磨用于CO₂吸附的工艺及装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决基气凝胶载体的烘干效率较低以及烘干效果较差的问题，本发明的目的在于提供一种煤基固废细化研磨用于CO₂吸附的工艺及装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种煤基固废细化研磨用于CO₂吸附的工艺，包括以下步骤：

S1：取定量的煤基固废原料以及碳酸钠，并将煤基固废原料和碳酸钠添加至研磨设备内进行研磨，然后将研磨后的粉末添加至煅烧设备内进行煅烧，煅烧温度为800～1000℃，煅烧时间为1.5～2h；

S2：将煅烧所得产物添加至搅拌器内，并加入定量的盐酸，搅拌过滤并得到滤液，搅拌时间为0.5～1h；

S3：将滤液放置在专用容器内、并加入环氧丙烷，调节滤液的PH值为8～10，静置1～1.5h后得到凝胶；

S4：将所得凝胶放置在水浴加热设备进行加热，35～40℃后恒温保持，并分别添加50％乙醇溶液和无水乙醇，静置20～24h后得到基湿凝胶；

S5、将所得基湿凝胶加入烘干机构内进行烘干，然后再将烘干后的基湿凝胶添加至煅烧设备进行煅烧，煅烧得到基气凝胶载体；

S6：将K₂CO₃作为活性组分的溶液以及所得基气凝胶载体加入搅拌器内进行搅拌，搅拌8～10h后放入烘干机构进行烘干；

S7：将烘干后的凝胶载体加入研磨设备进行研磨，研磨成等量大小的颗粒，制成CO₂吸附剂。

优选地，步骤S1的煤基固废包括电石渣、钢渣、硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰或冶金渣尾矿中的任意一种，步骤S2加入盐酸的浓度为0.5～5mol/L。