[发明专利]一种废金属精加工设备及废金属处理系统

说明书

本发明公开了一种废金属精加工设备及废金属处理系统，废金属精加工设备，包括：箱体和设置在箱体上的主轴辊，箱体内形成有圆柱状的空腔，箱体的内壁上设置有内衬板，所述内衬板上形成有揉搓结构；主轴辊包括主轴和设置在主轴上的揉搓组件，主轴可转动地设置在箱体上，揉搓组件位于空腔内并随主轴转动；箱体上形成有与空腔连通的进料口和出料口，空腔内位于进料口和出料口之间的部分构成沿着主轴辊的轴向延伸的处理通道；主轴辊转动时废金属在揉搓组件与内衬板之间移动并被揉搓。本发明通过处理通道的设置延长废金属的移动路径，使废金属在处理通道内经过揉搓组件和揉搓结构的充分揉搓处理以除去金属表面粘附的杂质，提高废金属处理后的品质。

技术领域

本发明涉及废金属处理设备技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种废金属精加工设备及废金属处理系统。

背景技术

在目前的废金属加工领域中，通常采用破碎机对废金属轻薄料进行破碎加工，大尺寸的废金属轻薄料经破碎机破碎成一定尺寸的破碎料后，再经打包机压缩到符合钢厂尺寸要求的包块。

通用破碎机的主要工作部件为一在机体工作腔中高速旋转的主轴辊，主轴辊外侧安装有破碎锤头及花滚轮，大尺寸的物料进入机体进料口后，被高速旋转的破碎锤头和花滚轮击打和碾压，逐渐破碎成碎块，当碎块尺寸小于机体下部的筛网孔眼尺寸后，即通过孔眼排出机体，完成破碎加工。

经破碎机加工后的物料，通常尺寸均匀，符合客户要求，但由于物料在机体内被破碎成一定尺寸即被排出机体，加工时间较短，金属锈迹、表面漆膜、黏连的污泥等往往不能被有效去除。而此类物质通常紧密的附着在金属表面，即使对物料进行除尘、分选等再处理也无法有效去除，导致成品料品质较差，经济价值不高。针对大型破碎机，其筛孔大，出来粗破碎料堆密度较低，需进一步精破碎，提高堆密度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种废金属精加工设备及废金属处理系统，能够解决现有技术中存在的废金属表面粘附的污渍无法有效清理，导致处理后的废金属品质较低，经济价值不高的技术问题。

为实现上述的技术目的，本发明第一方面公开了一种废金属精加工设备，其特征在于，包括：箱体和设置在所述箱体上的主轴辊，

所述箱体内形成有圆柱状的空腔，所述箱体的内壁上设置有内衬板，所述内衬板上形成有揉搓结构；

所述主轴辊包括主轴和设置在所述主轴上的揉搓组件，所述主轴可转动地设置在所述箱体上，所述揉搓组件位于所述空腔内并随所述主轴转动；

所述箱体上形成有与所述空腔连通的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别靠近所述主轴的两端设置，所述空腔内位于所述进料口和所述出料口之间的部分构成沿着所述主轴辊的轴向延伸的处理通道；

所述主轴辊转动时废金属在所述揉搓组件与所述内衬板之间移动并被揉搓。

进一步地，所述揉搓结构为形成在所述内衬板上的凹槽和/或凸起结构。

进一步地，所述揉搓结构以所述空腔的轴线为中心轴线沿着螺旋线延伸。

进一步地，所述揉搓组件包括固定圆盘，所述固定圆盘沿所述主轴的轴向分布多个，并固定设置在所述主轴上，

所述固定圆盘上沿其周向分布有多个轴孔，所述轴孔内穿设有销轴，相邻的两个所述固定圆盘之间设置有揉搓锤和/或揉搓轮，所述揉搓锤和所述揉搓轮可转动地设置在所述销轴上。

进一步地，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体可翻转地连接，所述进料口设置在所述上箱体上，所述出料口设置在所述下箱体上，

所述下箱体上还设置有排料口，所述排料口处设置有排料门，所述排料门用于控制所述排料口的开闭。

进一步地，所述上箱体上设置有多个排尘孔，所述上箱体外侧设置有排尘罩，所述排尘罩覆盖多个所述排尘孔。