[发明专利]一种含硫含铝钢及其制备方法

权利要求书

1.一种含硫含铝钢的制备方法，所述含硫含铝钢为S45C+S，其特征在于，包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；

且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]％与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到所述含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]％。

2.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

硫铁的补加量G硫铁＝([S0]％+△[S]％-[S1]％)÷0.001％×0.03kg/吨钢；△[S]％＝0.002％+[(R1-8)×0.001％]÷20×t，t为软吹时间，t为10～20min。

3.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

LF精炼终渣的成分控制在CaO：53％～55％、SiO₂：4.4％～6.9％、Al₂O₃：22％～26％、FeO：0.4％～0.6％、MnO：0.2％～0.4％、S：0.6％～0.8％、MgO：2％～5％、P₂0₅：0.05～0.1％；LF精炼终渣的碱度R1控制在8～12。

4.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

在RH真空精炼过程中，进站温度TRH控制在1591℃±6℃；和/或，在RH真空精炼过程中，真空度≤0.27kPa，环流气流量55Nm3/h，高真空时间≥17min，纯脱气时间≥10min，真空处理时间≥20min，且补加所述硫铁的过程在RH环流3min后进行；和/或，RH精炼结束后还包括喂纯钙线，并软吹。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

LF精炼的步骤具体包括进站测温、低档位送电化渣并调整炉渣流动性、高档位送电化渣、钢液扩散脱氧、添加合金调整钢液成分、钢液维护脱氧，以及出站取样测硫含量[S1]％、铝含量[Als1]％和终渣成分；

其中，在低档位送电化渣并调整炉渣流动性的步骤中，根据出站时炉渣厚度d、整个送电化渣过程后温度T化以及LF目标出站温度T出确定萤石的补加量W萤石；其中，T化≥1520℃。

6.根据权利要求5所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

萤石的补加量W萤石＝[2-d-(T出-1520)×(0.5÷100)+(T化-1520)×(0.5÷100)]÷0.5×0.3(kg/吨钢)，其中，d为1.45-1.55mm；

和/或，低档位送电化渣过程中，送电时间为5min，且送电过程中加入石灰2.3～2.5kg/吨钢、合成渣2～2.2kg/吨钢以及高铝渣0.3～0.5kg/吨钢。

7.根据权利要求5所述的含硫含铝钢的制备方法，其特征在于：

在LF精炼的步骤前，还包括在氩站取样得到氩站的硅含量[Si1]％；钢液扩散脱氧的步骤为比较氩站硅含量[Si1]％与目标硅含量[Si0]％，判断是否需要补加硅铁粉对钢液进行扩散脱氧，[Si0]％为0.20％～0.30％；

其中，若[Si1]％＜[Si0]％时，按[Si0]％加入所述硅铁粉，加入的所述硅铁粉的量G硅铁粉＝([Si0]％-[Si1]％)×1700(kg/吨钢)；若[Si1]％＞[Si0]％，则不加硅铁粉，且加入高铝渣0.14kg/吨钢对钢液扩散脱氧，对炉渣维护。