[发明专利]一种无板式膜丝注胶机构及排丝成片装置

说明书

本发明提供一种无板式膜丝注胶机构及排丝成片装置，注胶机构包括上压板、下压板、平移注胶胶嘴、固定注胶胶嘴、第一水平移动机构、第二水平移动机构、旋转机构、第一竖直移动机构、第二竖直移动机构；平移注胶胶嘴与第一水平移动机构连接；旋转机构与第一竖直移动机构连接；上压板与旋转机构连接，且位于平移注胶胶嘴的下方；第二竖直移动机构与第二水平移动机构连接；下压板与第二竖直移动机构连接，设于上压板下方，与上压板的位置相对；固定注胶胶嘴设于下压板上方。该注胶机构，上下压板自动化操作，无需人工移动压板，上压板可翻转，上下压板可同时注胶，因此，可在保证产品质量不变的同时提高生产效率、降低人工成本、增强安全性。

技术领域

本发明属于帘式膜生产装置技术领域，具体涉及一种无板式膜丝注胶机构及排丝成片装置。

背景技术

目前市场上帘式膜为水处理的主要应用产品。帘式膜在使用寿命及处理效率等方面均备受好评，包括组装应用简便、使用寿命长、处理效果佳等。然而，膜丝排列混乱，均匀度差、膜丝间距控制困难等问题依然严重影响膜丝的注胶灌封效果，此外膜丝不均易引起淤泥堆积，降低帘式膜的使用寿命及处理效果。

为解决帘式膜膜丝排列不均导致的淤泥堆积、注胶灌封效果差等问题，公开号为CN 112174262A的中国专利文献报道了一种多根膜丝自动成帘的装置和方法，该方法建立了一种机械排丝装置，可实现帘式膜从手工排丝到机械排丝的转变，可有效地控制膜丝的间距，提高膜组件的抗污染性。然而，该装置中，在对排丝板的注胶槽中的膜丝进行打胶之后，需要人工将排丝压板扣在排丝板上，并通过肘夹将排丝板与排丝压板固定，进行冷却定型，该冷却定型热熔胶的排丝压板为实心金属板，通过人工装卸安装，会带来较高的劳动强度，且安全性差；且上下压板的注胶过程需要依次进行，因此额外增加了工艺的时间；此外，该装置需要进行人工裁片，生产效率低，人工成本高；单次运行仅能实现单片膜的制备，连续性较差，生产效率较低。

发明内容

本发明为解决现有机械排丝装置在排丝成片时需要人工装卸，劳动强度高，生产效率低，安全性差的技术问题，而提供了一种无板式膜丝注胶机构及排丝成片装置，注胶机构中的上下压板自动化操作，无需人工移动压板，使劳动强度、人工成本大大降低；上压板可翻转，使得上下压板可同时进行注胶从而缩短工艺时间，因此，可在保证产品质量不变的同时提高生产效率、降低人工成本及工人工作强度、增强安全性。

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供一种无板式膜丝注胶机构：

包括上压板、下压板、平移注胶胶嘴、固定注胶胶嘴、第一水平移动机构、第二水平移动机构、旋转机构、第一竖直移动机构、第二竖直移动机构；

所述平移注胶胶嘴与所述第一水平移动机构的移动端连接；所述旋转机构与所述第一竖直移动机构的移动端连接；所述上压板与所述旋转机构的旋转端连接，且所述上压板位于所述平移注胶胶嘴的下方；

所述第二竖直移动机构与所述第二水平移动机构的移动端连接；所述下压板与所述第二竖直移动机构的移动端连接；所述下压板设于所述上压板下方，且与所述上压板的位置相对；所述固定注胶胶嘴设于所述下压板上方。

优选地，所述上压板内设有第一空腔，所述第一空腔设有第一进口、第一出口，所述第一进口通过第一连接管与水冷装置的出水口连接，所述第一出口通过第二连接管与所述水冷装置的进水口连接；和/或，

所述下压板内设有第二空腔，所述第二空腔设有第二进口、第二出口，所述第二进口通过第三连接管与水冷装置的出水口连接，所述第二出口通过第四连接管与所述水冷装置的进水口连接。

本发明的第二方面提供一种无板式膜丝注胶排丝成片装置，包括依次设置的上述的无板式膜丝注胶机构、连接胶片裁切机构、定位压紧机构、自动裁片机构和循环自动拉丝机构；

所述连接胶片裁切机构用于对膜片进行纵向切割；

所述定位压紧机构用于在横向上对所述膜片进行固定；