[发明专利]一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法及系统

权利要求书

1.一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，包括：

确定目标试样；所述目标试样为对目标堆焊焊缝依次进行切割、磨削加工和渗透探伤后得到的焊接裂纹；所述目标堆焊焊缝是采用目标焊接材料在母材上进行堆焊试验形成的；所述目标堆焊焊缝的厚度大于设定厚度值；

统计目标试样的裂纹数量、裂纹长度和裂纹位置；

根据所述裂纹数量、所述裂纹长度和所述裂纹位置确定所述目标焊接材料的敏感程度。

2.根据权利要求1所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，根据所述裂纹数量、所述裂纹长度和所述裂纹位置确定所述目标焊接材料的敏感程度，具体包括：

若满足第一设定条件，则确定所述目标焊接材料的敏感程度为低；所述第一设定条件为所述裂纹数量小于或等于第一设定个数、所述裂纹长度小于或等于第一设定长度且所述裂纹位置位于距离边缘小于第二设定长度的区域；

若满足第二设定条件，则确定所述目标焊接材料的敏感程度为一般；所述第二设定条件为所述裂纹数量大于所述第一设定个数且小于第二设定个数、所述裂纹长度小于或等于第三设定长度且所述裂纹位置位于距离边缘小于第四设定长度的区域；所述第三设定长度大于第一设定长度；所述第四设定长度大于第二设定长度；

若满足第三设定条件，则确定所述目标焊接材料的敏感程度为高；所述第三设定条件为所述裂纹数量大于或等于第二设定个数，且所述裂纹长度大于第三设定长度。

3.根据权利要求1所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，确定目标试样，具体包括：

确定目标堆焊焊缝；

采用线切割加工方法对所述目标堆焊焊缝沿纵向进行切片，得到至少一个纵向切片试样；所述纵向为目标堆焊焊缝的焊接方向；

采用线切割加工方法对所述目标堆焊焊缝沿横向进行切片，得到至少一个横向切片试样；所述横向为与所述纵向垂直的方向；

对所述纵向切片试样和所述横向切片试样沿着磨削方向进行磨削加工，得到纵向磨削试样和横向磨削试样；所述磨削方向与所述目标堆焊焊缝的焊接方向垂直；所述纵向磨削试样和所述横向磨削试样的表面的粗糙度均小于设定值；

对所述纵向磨削试样和所述横向磨削试样的表面进行渗透探伤，得到纵向探伤后试样和横向探伤后试样；

采用金相显微镜确定所述纵向探伤后试样中缺陷为焊接裂缝的试样，得到纵向试样；

采用金相显微镜确定所述横向探伤后试样中缺陷为焊接裂缝的试样，得到横向试样；所述目标试样包括所述纵向试样和所述横向试样。

4.根据权利要求3所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，统计目标试样的裂纹数量、裂纹长度和裂纹位置，具体包括：

将所述纵向试样的裂纹数量与所述横向试样的裂纹数量的和确定为所述目标试样的裂纹数量；

将所述纵向试样的裂纹长度与所述横向试样的裂纹长度的和确定为所述目标试样的裂纹长度；

确定所述纵向试样的裂纹位置和所述横向试样的裂纹位置；所述目标试样的裂纹位置包括所述纵向试样的裂纹位置和所述横向试样的裂纹位置。

5.根据权利要求2所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，所述第一设定个数为20；所述第二设定个数为100；所述第一设定长度为10mm；所述第二设定长度为3mm；所述第三设定长度为50mm；所述第四设定长度为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，所述母材的尺寸为500mm×400mm×80mm；所述目标堆焊焊缝的尺寸为300mm×200mm×40mm；所述目标堆焊焊缝的焊缝数量为900道。

7.根据权利要求3所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，所述纵向切片试样和所述横向切片试样的厚度均为4mm。

8.根据权利要求3所述的一种焊接材料热裂纹敏感性确定方法，其特征在于，所述设定值为0.8μm。

9.一种焊接材料热裂纹敏感性确定系统，其特征在于，包括：

目标试样确定模块，用于确定目标试样；所述目标试样为对目标堆焊焊缝依次进行切割、磨削加工和渗透探伤后得到的焊接裂纹；所述目标堆焊焊缝是采用目标焊接材料在母材上进行堆焊试验形成的；所述目标堆焊焊缝的厚度大于设定厚度值；

统计模块，用于统计目标试样的裂纹数量、裂纹长度和裂纹位置；

敏感性确定模块，用于根据所述裂纹数量、所述裂纹长度和所述裂纹位置确定所述目标焊接材料的敏感程度。