[发明专利]一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法

权利要求书

1.一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统，其特征在于：包括欧冶炉还原竖炉子系统和欧冶炉熔融气化炉子系统，欧冶炉还原竖炉子系统内包括用于进料并预热的还原竖炉、与还原竖炉连通的布袋除尘器和与还原竖炉连通的洗涤塔，欧冶炉熔融气化炉子系统包括用于炼铁的气化炉、向气化炉通入煤气的煤仓、向气化炉通入煤粉的煤粉仓和用于连通气化炉和还原竖炉的热旋风除尘器，气化炉还连通有用于运输氧气的进气管道和用于排渣的排渣管道；

还原竖炉与气化炉之间还连通有DRI螺旋输送机，气化炉可通过热旋风除尘器向还原竖炉内通入还原煤气，还原煤气还可通入洗涤塔洗涤后再次导入热旋风除尘器内。

2.根据权利要求1所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统，其特征在于，所述还原竖炉内产生的顶煤气可经由布袋除尘器分离后得到输出煤气，输出煤气可汇入进气管道并与氧气共同排入气化炉内。

3.根据权利要求2所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统，其特征在于，所述煤气成分占比如下：CO：65-70%、CO2：6-10%、H：2~12%、N2：4-5%、H2O：5%、其它组分共占1%。

4.一种根据权利要求3所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S001：通过煤仓和煤粉仓向气化炉输入煤气和煤粉，并向气化炉内通入氧气；

步骤S002：向还原竖炉内依次布设一层辅料层和一层原矿层，辅料层由焦炭、废钢破碎料和溶剂组成，原矿层由60%的球团矿与40%烧结矿组成；

步骤S003：启动气化炉燃烧煤气和煤粉，将气化炉内产生的高温煤气经过热旋风除尘器分离，得到还原煤气，并将还原煤气通入还原竖炉并与辅料层和原矿层内的材料进行接触以进行预热；

步骤S004：将还原竖炉内产生的顶煤气经过除尘净化后与还原煤气混合再通过加压机通入气化炉内；

步骤S005：还原竖炉内的原矿在预热完毕后排出并通过DRI输送机送入气化炉内继续还原，直至还原成铁水后排出至气化炉外。

5.根据权利要求4所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，其特征在于，在步骤S004中，净化后的部分高温煤气除杂后，一部分经过加压机加压后与大部分的高温煤气汇集通向还原竖炉，另一部分与原煤气汇集通入气化炉中。

6.根据权利要求4所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，其特征在于，在步骤S004中，顶煤气顶煤气除尘净化后经过加压后通向气化炉内。

7.根据权利要求4所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，其特征在于，在步骤S003中，还原竖炉内的辅料层和原矿层温度应预热到850-900℃之间。

8.根据权利要求4所述的一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，其特征在于，在步骤S005中，DRI输送机的输送量应根据小时冶炼需求进行调整控制范围在150-350L/min。