[发明专利]一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法

说明书

本发明公开了一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，包括欧冶炉还原竖炉子系统和欧冶炉熔融气化炉子系统，欧冶炉还原竖炉子系统内包括用于进料并预热的还原竖炉、与还原竖炉连通的布袋除尘器和与还原竖炉连通的洗涤塔，欧冶炉熔融气化炉子系统包括用于炼铁的气化炉、向气化炉通入煤气的煤仓、向气化炉通入煤粉的煤粉仓和用于连通气化炉和还原竖炉的热旋风除尘器，气化炉还连通有用于运输氧气的进气管道和用于排渣的排渣管道，还原竖炉与气化炉之间还连通有DRI螺旋输送机，解决了传统的处理汽车钢板拆解所得的轻薄金属材料这类的废钢破碎料的方法存在损害，导致对废钢破碎料的处理不完全以及无法消耗的问题。

技术领域

本发明涉及一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

国内近几年废钢产量逐年增加，且随着国家产业升级与宏观调控，地条钢产能逐渐退出，加之我国废钢保有量及后续新增量，废钢资源必将激增以至过剩，钢铁企业提高废钢消化能力是未来趋势。

电炉及转炉炼钢消化废钢增长潜力有限，烧结机脱硫脱硝环保管控下，入炉熟料矿石资源不足，长流程钢铁企业在高炉炉内消化废钢成为提高吨钢废钢使用比例的发展方向，达到“节矿增产”的效果。

但是，对于汽车钢板拆解所得的轻薄金属材料这类的废钢破碎料的处理，通过揉撤设备形成粒度合适的颗粒后，这种破碎料体积密度小，含有锌等金属，是炼钢转炉无法消耗，同时高炉处理存在碱金属损害的废弃金属。因此，需要一种能有效降低损害的废钢破碎料的处理方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，可以解决传统的处理汽车钢板拆解所得的轻薄金属材料这类的废钢破碎料的方法存在损害，导致对废钢破碎料的处理不完全以及无法消耗的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法，包括欧冶炉还原竖炉子系统和欧冶炉熔融气化炉子系统，欧冶炉还原竖炉子系统内包括用于进料并预热的还原竖炉、与还原竖炉连通的布袋除尘器和与还原竖炉连通的洗涤塔，欧冶炉熔融气化炉子系统包括用于炼铁的气化炉、向气化炉通入煤气的煤仓、向气化炉通入煤粉的煤粉仓和用于连通气化炉和还原竖炉的热旋风除尘器，气化炉还连通有用于运输氧气的进气管道和用于排渣的排渣管道；

还原竖炉与气化炉之间还连通有DRI螺旋输送机，气化炉可通过热旋风除尘器向还原竖炉内通入还原煤气，还原煤气还可通入洗涤塔洗涤后再次导入热旋风除尘器内。

进一步，所述还原竖炉内产生的顶煤气可经由布袋除尘器分离后得到输出煤气，输出煤气可汇入进气管道并与氧气共同排入气化炉内。

进一步，所述煤气成分占比如下：CO：65-70%、CO2：6-10%、H：2~12%、N2：4-5%、H2O：5%、其它组分共占1%。

本发明的基础方案还提供一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统的使用方法，包括如下步骤：

步骤S001：通过煤仓和煤粉仓向气化炉输入煤气和煤粉，并向气化炉内通入氧气；

步骤S002：向还原竖炉内依次布设一层辅料层和一层原矿层，辅料层由焦炭、废钢破碎料和溶剂组成，原矿层由60%的球团矿与40%烧结矿组成；

步骤S003：启动气化炉燃烧煤气和煤粉，将气化炉内产生的高温煤气经过热旋风除尘器分离，得到还原煤气，并将还原煤气通入还原竖炉并与辅料层和原矿层内的材料进行接触以进行预热；

步骤S004：将还原竖炉内产生的顶煤气经过除尘净化后与还原煤气混合再通过加压机通入气化炉内；

步骤S005：还原竖炉内的原矿在预热完毕后排出并通过DRI输送机送入气化炉内继续还原，直至还原成铁水后排出至气化炉外。