[发明专利]一种降低欧冶炉碳排放的方法

权利要求书

1.一种降低欧冶炉碳排放的方法，其特征在于具体步骤如下：

1）、欧冶炉原燃料结构配矿结构优化及装料制度优化：所述原料的第一原料其中TFe含量为54.45％，转鼓指数为81％，低温还原粉化指数RDI+3.15为72％；所述原料的第二原料TFe含量为65.38％，其抗压强度为2200N，还原膨胀指数RSI为14％；所述原料的第三原料TFe含量为48.9％；所述原料的第四原料废钢的化学成分TFe含量为98.2％，第一原料配比40%-45%，第二原料配比50%-55%，第三原料配比3%-5%，第四原料只算矿耗，不计算至配比范围；

所述燃料中的焦炭其抗碎强度M40为89.89％，耐磨强度M10为6.50％，反应性CRI为41-52％，反应后强度CSR为35-43％，硫分St,d为0.47％，所述燃料中的煤炭、煤粉含碳量Fcad为65.27%，灰分Ad为7.13%，挥发分Vad为26.23%，其中焦比在150-250kg/t铁，煤比在600-700 kg/t铁范围内调整，具体的原料及燃料通过挡位调整及布料厚度的设定完成原燃料结构优化后炉内装入的，具体装料制度优化如下：

竖炉炉顶原料布料：1 /0、2/0、3/0、4/0.3、5/1、6/1、7/1、8/0.2；

竖炉入气化炉DRI翻板布料：1.5/0、2.0/0、2.5/0.3、3.0/0.9、3.5/0.9、4.0/0.9、4.5/0.9、5.0/0.2；

气化炉炉顶燃料布料：1.5/0、2.0/0.4、2.5/1、3.0/1、3.5/1、4.0/1、4.5/1、5.0/0；

2）、欧冶炉操作优化：

a、熔炼率:180±5t/h；

b、风口参考氧气单耗220±10Nm³/tHM，总氧耗470±10Nm³/tHM；

c、风口风速控制在210±5m/s；

d、拱顶温度控制在1040-1070℃；

e、工厂压力300±10Kpa；

f、气化炉料位控制每班LIR04624料位波动，LIR04624满料位24h不超过15%；

g、粉尘烧嘴载送氮气阀开度15%-25%；

h、风口喷吹脱碳煤气21000m³/h；

i、还原煤气温度控制：865±10℃，煤气加压机添加压差10-25kPa；

j、竖炉压差控制不高于80 kPa，布料前后压差波动控制在15 kPa内；围管压差控制不高于45kPa，顶煤气单耗参考量780-830 m³/h；以竖炉顶温≤350℃控制竖炉参数；

k、炉料温度INBURD温度低于920℃；

l、竖炉料位控制以机械探平均尺为准：1.5米，机械2.0米对应雷达17.9-18.3m；

m、竖炉顶煤气流量控制方式以手动开度控制，每次操作上下限不得超过±5%，操作主要以画面中Inching mode%四个加减按钮，每次点击按钮一次，人工确定变化数据正确后，回车确认操作；

n、铁水温度：目标值1470～1520℃，[ Si ]：0.8±0.2%；

o、冷煤气CO2含量6%~9%；

3）、煤气高效循环利用：其工艺路线为煤气首先降温脱水、脱CO₂，然后加压、加热从风口鼓入气化炉炉缸，并同时全氧，具体工艺流程：欧冶炉竖炉炉顶→去除杂质装置→欧冶炉气化炉风口；

4）、欧冶炉富氢气体喷吹：具体的其工艺流程：富氢气体供气源→加压设备→欧冶炉气化炉风口。