[发明专利]一种降低欧冶炉碳排放的方法

说明书

本发明公开了一种降低欧冶炉碳排放的方法，欧冶炉原燃料结构配矿结构优化及装料制度优化：所述原料的第一原料其中TFe含量为54.45％，第二原料TFe含量为65.38％，第三原料TFe含量为48.9％；第四原料废钢的化学成分TFe含量为98.2％，第一原料配比40%‑45%，第二原料配比50%‑55%，第三原料配比3%‑5%，第四原料只算矿耗，不计算至配比范围；欧冶炉操作优化：煤气高效循环利用：其工艺路线为煤气首先降温脱水、脱CO₂，然后加压、加热从风口鼓入气化炉炉缸，并同时全氧，具体工艺流程：欧冶炉竖炉炉顶→去除杂质装置→欧冶炉气化炉风口；欧冶炉富氢气体喷吹：具体的其工艺流程：富氢气体供气源→加压设备→欧冶炉气化炉风口。

技术领域

本发明涉及非高炉冶金领域，尤其涉及一种降低欧冶炉碳排放的方法。

背景技术

为解决传统的高炉炼铁法中存在的投资规模大，污染大的问题，自上世纪七十年代起，世界上开发出了一种COREX炉炼铁法，即熔融还原炼铁法。该炼铁法直接使用块煤和少量低强度焦炭入炉，用于产生熔炼铁水的热量和还原煤气。

欧冶炉的吨铁碳排放强度包括直接排放、间接排放、碳排放权抵扣。排放源包括燃料燃烧排放、生铁生产过程排放、电力、热力调入、调出产生的排放和生铁渗碳固碳产品隐含的二氧化碳排放。排放源主要具体包括化石燃料焦炭、煤、煤气产生的直接排放；氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、电耗产生的间接排放。碳排放权抵扣：欧冶炉煤气回收和TRT发电量。其中排放源中焦炭、煤的排放占排放量85%左右，固体燃料比高成为制约欧冶炉碳排放的主要因素。随着高炉及非高炉炼铁技术水平的提升，政府已经出台一系列政策来限制碳的排放，钢铁行业作为高碳行业应从现在就应该开始采取节能减排措施，提高资源的利用率，降低企业成本。碳达峰不容易，碳中和更难。碳中和不是不排放，而是排出去1吨碳吸收1吨碳。

发明内容

为了解决欧冶炉固体燃料消耗过高，碳排放较高，提高非高炉工艺欧冶炉的核心竞争力，本发明提供一种降低欧冶炉碳排放的方法，达到节能减排之目的。

本发明的技术方案是：一种降低欧冶炉碳排放的方法，具体步骤如下：

1）、欧冶炉原燃料结构配矿结构优化及装料制度优化：所述原料的第一原料其中TFe含量为54.45％，转鼓指数为81％，低温还原粉化指数RDI+3.15为72％；所述原料的第二原料TFe含量为65.38％，其抗压强度为2200N，还原膨胀指数RSI为14％；所述原料的第三原料TFe含量为48.9％；所述原料的第四原料废钢的化学成分TFe含量为98.2％，第一原料配比40%-45%，第二原料配比50%-55%，第三原料配比3%-5%，第四原料只算矿耗，不计算至配比范围；

所述燃料中的焦炭其抗碎强度M40为89.89％，耐磨强度M10为6.50％，反应性CRI为41-52％，反应后强度CSR为35-43％，硫分St,d为0.47％，所述燃料中的煤炭、煤粉含碳量Fcad为65.27%，灰分Ad为7.13%，挥发分Vad为26.23%，其中焦比在150-250kg/t铁，煤比在600-700 kg/t铁范围内调整，具体的原料及燃料通过挡位调整及布料厚度的设定完成原燃料结构优化后炉内装入的，具体装料制度优化如下：

竖炉炉顶原料布料：1 /0、2/0、3/0、4/0.3、5/1、6/1、7/1、8/0.2；

竖炉入气化炉DRI翻板布料：1.5/0、2.0/0、2.5/0.3、3.0/0.9、3.5/0.9、4.0/0.9、4.5/0.9、5.0/0.2；

气化炉炉顶燃料布料：1.5/0、2.0/0.4、2.5/1、3.0/1、3.5/1、4.0/1、4.5/1、5.0/0；

2）、欧冶炉操作优化：

a、熔炼率:180±5t/h；

b、风口参考氧气单耗220±10Nm³/tHM，总氧耗470±10Nm³/tHM；

c、风口风速控制在210±5m/s；