[发明专利]一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法

说明书

本发明提供一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，涉及钕铁硼合金的生产设备领域。该钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，包括以下步骤；步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板的内部PLC控制器控制电机的转速；步骤二、进行对砂轮外面安装的砂纸的目数进行选择；步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测。通过钕铁硼真空速凝炉铜辊轮可以移动自动打磨装置，使用自动运行装置制备可节省人力，提高了自动化程度，提高了打磨一致性；采用砂布轮高速打磨，表面光洁度和平整度好，提高铜辊冷却速度，能够提高铜辊的使用寿命，提高甩带片的质量，提高了设备使用率及生产效率，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及钕铁硼合金的生产设备技术领域，具体为一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法。

背景技术

目前钕铁硼真空速凝炉内铜辊打磨都是靠人工用砂纸打磨，效率低，砂纸使用耗费程度严重，铜辊使用寿命短，同时铜辊用砂纸打磨的效果一致性及光洁度并不理想，生产出来的铸片均匀性偏差大及光泽度暗淡，同时影响铸片内部结构柱状晶的形成，通过金相显微镜观察所得铸片形状晶粒尺寸不一样，柱状晶体未能全面打开分散，整个晶体存在非晶、微晶和等轴晶情况，晶粒长大、α-Fe、大块团装富钕稀土相等现象出现，严重影响剩磁及磁能积，对后续生产加工一致性造成极大影响；其次，铜辊表面打磨光洁度及在同轴度上打磨的一致性不同，造成部分铸片冷却速度过快，部分冷却效果不好而导致富钕相分布不均匀，从而影响磁体的矫顽力，同时会出现非晶和微晶区，影响磁性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨装置及其方法，解决了铜辊表面打磨光洁度及在同轴度上打磨的一致性不同，造成部分铸片冷却速度过快，部分冷却效果不好而导致富钕相分布不均匀，从而影响磁体的矫顽力，同时会出现非晶和微晶区，影响磁性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼真空速凝炉铜辊自动打磨方法，包括以下步骤；

步骤一、首先将需要进行打磨的物品进行摆放，再通过支撑板的内部PLC控制器控制电机的转速；

步骤二、进行对砂轮外面安装的砂纸的目数进行选择；

步骤三、对打磨的物品的打磨程度进行检测；

步骤四、当需要对打磨的位置进行确定。

优选的，所述步骤一还包括以下步骤，所述PLC控制器通过限位开关、限位开关的限位信号控制所述支撑板，所述PLC控制器通过所述支撑板转速进行转动进而改变砂轮进行工作，使得所述铜辊旋转，所述PLC控制器控制支撑板进行第一次正转。

优选的，所述步骤三还包括以下步骤，当检测到带物品表面具有硌坑，发送信号至PLC控制器内部的控制模块，然后对电机的转速进行修改，根据请求允许响应将铜辊的第一转速修改为第二转速，其中，第二转速与第一转速形成速度差。

优选的，所述步骤三还包括以下步骤，当确定铜辊的转速差与符合预设的速度差范围时，通过铜辊的速度差对需要打磨的物品进行摩擦，当确定转速差符合预设的速度差范围时，获取至少一个铜辊的打磨模式、打磨时间。

优选的，所述步骤四还包括以下步骤，通过推动推杆将砂轮推动到需要使用的地方，从而达到更加地方便进行打磨，可以根据不同的使用效果进行对物料进行打磨，通过升降组件的升降进而达到可以进一步地根据物料不同的高度对砂轮的高度进行调节的效果。

优选的，所述步骤四还包括以下步骤，当对砂轮的进行不同的方向进行移动的时候，首先通过第一电动滑轨的移动从而将砂轮进行左右移动，再通过第二电动滑轨带动第二滑块进而达到砂轮进行前后移动的效果，通过以上设计达到可以根据不同的处理需求进而改变砂轮的位置，进而达到可以根据不同的使用效果进行调节与打磨。