[发明专利]一种复材球缺制件成型方法

权利要求书

1.一种复材球缺制件成型方法，其特征在于：所述球缺制件(1)包括结构相同的左半罩(1-1)和右半罩(1-2)，所述左半罩(1-1)包括多层第一铺层(1-21)和多层第二铺层(1-22)，所述第一铺层(1-21)和第二铺层(1-22)的外形均与左半罩(1-1)的外形匹配，多层所述第一铺层(1-21)和多层所述第二铺层(1-22)均沿该球缺制件(1)的截面径向依次铺贴；

该复材球缺制件成型方法包括如下步骤：

步骤1、准备物料：切分预浸料料片，得到多片圆顶(1-211)、多片第一瓜瓣(1-212)和多片第二瓜瓣(1-221)；

步骤2、铺贴：

步骤21：在阴模模具(2)上涂覆脱模剂，再将一片所述圆顶(1-211)铺贴在模具上，再将多片所述第一瓜瓣(1-212)绕圆顶(1-211)的周向依次搭接，所述第一瓜瓣(1-212)靠近圆顶(1-211)的一端与圆顶(1-211)对接，此时所述圆顶(1-211)和多片所述第一瓜瓣(1-212)形成所述第一铺层(1-21)；

步骤22：重复步骤21，在左半罩(1-1)的最外侧至少连续铺贴两层所述第一铺层(1-21)；

步骤23：将多片所述第二瓜瓣(1-221)绕圆顶(1-211)的周向依次搭接，且所述第一铺层(1-21)的圆顶(1-211)覆盖住第二瓜瓣(1-221)靠近圆顶(1-211)的一端，此时多片所述第二瓜瓣(1-221)形成所述第二铺层(1-22)；

步骤24：重复步骤23，至少连续铺贴两层所述第二铺层(1-22)；

步骤25：重复步骤21，在左半罩(1-1)的最内侧至少连续铺贴两层所述第一铺层(1-21)；

步骤3、固化：将阴模模具(2)放入热压罐进行固化；

步骤4、脱模：脱模后得到左半罩(1-1)；

在步骤2的铺贴过程中，每铺贴至少一层铺层进行压实操作；

重复上述步骤2～步骤4，得到右半罩(1-2)，再将左半罩(1-1)和右半罩(1-2)拼接成该球缺制件(1)。

2.根据权利要求1所述的复材球缺制件成型方法，其特征在于：步骤2中压实操作的过程如下，首先在铺层的上方依次设置脱模布(4)、有孔隔离膜(5)、透气毡(6)和真空袋(7)，其中脱模布(4)和阴模模具(2)之间设置有无孔隔离膜(8)，透气毡(6)和脱模布(4)之间设置有干玻璃织物(9)，透气毡(6)和真空袋(7)之间也设置有干玻璃织物(9)，内层的所述干玻璃织物(9)和透气毡(6)之间设置有导气链(10)，外层的所述干玻璃织物(9)和透气毡(6)之间设置有真空嘴(11)，所述无孔隔离膜(8)、干玻璃织物(9)、导气链(10)和真空嘴(11)均位于铺层的有效区域的外围，所述真空袋(7)的外围和阴模模具(2)之间设置有密封胶条(12)。

3.根据权利要求1所述的复材球缺制件成型方法，其特征在于：在步骤2的铺贴过程中，首层铺贴后进行压实操作，后续每3层～5层铺贴后进行压实操作。

4.根据权利要求2或3所述的复材球缺制件成型方法，其特征在于：阴模模具(2)上设置多个热电偶(13)，热电偶(13)靠近铺贴区域设置，且热电偶(13)位于真空袋(7)内；步骤21中在阴模模具(2)上涂覆脱模剂后，再60℃预热30min。

5.根据权利要求1、2或3所述的复材球缺制件成型方法，其特征在于：阴模模具(2)上设置有靶标点(14)，在步骤2中利用靶标点(14)和激光投影仪实现圆顶(1-211)、第一瓜瓣(1-212)和第二瓜瓣(1-221)的定位。

6.根据权利要求1、2或3所述的复材球缺制件成型方法，其特征在于：相邻所述第一铺层(1-21)之间，相邻所述第一铺层(1-21)与第二铺层(1-22)之间，以及相邻所述第二铺层(1-22)之间的接缝均错开设置；后一片所述第一瓜瓣(1-212)与前一片所述第一瓜瓣(1-212)的搭接重叠范围为1/3～2/3；后一片所述第二瓜瓣(1-221)与前一片所述第二瓜瓣(1-221)的搭接重叠范围为1/3～2/3。