[发明专利]一种复材球缺制件成型方法

说明书

本发明涉及一种复材球缺制件成型方法，包括如下步骤：S1、准备物料：切分料片得到多片圆顶、多片第一瓜瓣和多片第二瓜瓣；S2、铺贴：S21：在阴模模具上涂覆脱模剂，再将一片圆顶铺贴在模具上，再将多片第一瓜瓣绕圆顶的周向依次搭接，第一瓜瓣与圆顶对接，此时圆顶和多片第一瓜瓣形成第一铺层；在左半罩的最外侧至少连续铺贴两层第一铺层；S23：将多片第二瓜瓣绕圆顶的周向依次搭接，此时多片第二瓜瓣形成第二铺层；至少连续铺贴两层第二铺层；S25：重复S21，在左半罩的最内侧至少连续铺贴两层第一铺层；S3、固化；S4、脱模，得到左半罩；重复上述S2～S4，得到右半罩，将左半罩和右半罩拼接成球缺制件。

技术领域

本发明属于航空航天技术领域，尤其涉及一种复材球缺制件成型方法。

背景技术

一个球被平面截下的一部分叫做球缺，如图1所示，如高速导弹、高速飞行器的雷达保护罩(天线罩)，航天整流罩的端头帽等都是球缺体，天线罩、端头帽等可以解决高温、空气动力负荷等带来的问题。随着科技的发展、飞行速度的提高，对于天线罩、端头帽等的要求更加严格，为了提高效率、增加运力，在保证刚强度的前提下，其质量要尽量轻。

目前这种球缺形产品多采用复合材料制造，因其尺寸较大，且具有弧度，铺贴定位困难，效率低下，铺贴后形状难以控制；因其受力较大，因此铺层数量较多，如何搭接、对接，才能在保证强度的前提下保证装配区的厚度要求；另外这种球缺形产品还需要耐高温，需要选择耐高温材料，此种材料固化过程中会产生大量小分子物质，如不及时导出，会影响成型质量；且固化过程中，热压罐内循环风直吹密封胶条，造成真空泄露的问题。如何保证球缺形产品的刚强度、装配厚度、重量、成型压力、铺贴质量和成型效率，这些问题都亟待解决。

发明内容

为解决现有技术存在的如何保证球缺形产品的刚强度、装配厚度、重量、铺贴质量和成型效率的问题，本发明提供一种复材球缺制件成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种复材球缺制件成型方法，所述球缺制件包括结构相同的左半罩和右半罩，所述左半罩包括多层第一铺层和多层第二铺层，所述第一铺层和第二铺层的外形均与左半罩的外形匹配，多层所述第一铺层和多层所述第二铺层均沿该球缺制件的截面径向依次铺贴；

该复材球缺制件成型方法包括如下步骤：

步骤1、准备物料：切分预浸料料片，得到多片圆顶、多片第一瓜瓣和多片第二瓜瓣；

步骤2、铺贴：

步骤21：在阴模模具上涂覆脱模剂，再将一片所述圆顶铺贴在模具上，再将多片所述第一瓜瓣绕圆顶的周向依次搭接，所述第一瓜瓣靠近圆顶的一端与圆顶对接，此时所述圆顶和多片所述第一瓜瓣形成所述第一铺层；

步骤22：重复步骤21，在左半罩的最外侧至少连续铺贴两层所述第一铺层；

步骤23：将多片所述第二瓜瓣绕圆顶的周向依次搭接，且所述第一铺层的圆顶覆盖住第二瓜瓣靠近圆顶的一端，此时多片所述第二瓜瓣形成所述第二铺层；

步骤24：重复步骤23，至少连续铺贴两层所述第二铺层；

步骤25：重复步骤21，在左半罩的最内侧至少连续铺贴两层所述第一铺层；

步骤3、固化：将阴模模具放入热压罐进行固化；

步骤4、脱模：脱模后得到左半罩；

在步骤2的铺贴过程中，每铺贴至少一层铺层进行压实操作；

重复上述步骤2～步骤4，得到右半罩，再将左半罩和右半罩拼接成该球缺制件。